UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL NORDESTE
Facultad de Ingeniería

TRABAJO FINAL

Rehabilitación de la Sección 1A del

Puerto de Barranqueras

Autores: SALGADO, Joaquín Daniel

PARERA, Emiliano
Tutores: ing Gu t ié r r e z , Gonzalo
Ing SZYMULA, Benizio

AÑO 2021
1
 Índice
1. Introducción 4
2. Relevamiento estructural
2.1 Relevamiento planimétrico 5
2.2 Relevamiento de hormigón 5
2.3 Relevamiento de armaduras 6
2.4 Relevamiento de sobrecargas 6
3. Análisis Estructural
3.1 Fundación 9
3.2 Estructura portante 10
4. Relevamiento de patologías
4.1 Búsqueda de anomalías globales 16
4.2 Búsqueda de anomalías locales 17
5. Diagnóstico Estructural
5.1 Espesores de recubrimiento 26
5.2 Avance del frente de carbonatación 26
5.3 Relación de sección de armaduras afectadas (^real zonas afectadas/^nominal) 26
5.4 Desplazamiento de columnas 26
5.5 Deformación en losa de muelle 26
5.6 Armadura dibujada, estallido de recubrimiento y delaminación 27
5.7 Oquedades y nidos de abeja 27
5.8 Relevamiento de anomalías particulares de cada tipo de elemento 28
estructural
6. Proyecto de intervención
6.1 Reparación estructura existente 30
6.2 Instalación de defensas elásticas 34
7. Cómputo y Presupuesto
7.1 Cómputo 46
7.2 Planilla 47
7.3 Análisis de costos 48
7.4 Plan de trabajo 58

8. Conclusiones 61

2
 9. Anexo
9.1 Planillas de armaduras
9.2 Planilla de esclerometrías y avance de carbonatación
9.3 Planillas de patologías
9.4 Planilla de recubrimientos
9.5 Planos estructurales
9.6 Planos de patologías
9.7 Ensayos químicos
9.8 Estudio de suelos
9.9 Hojas técnicas

3
 Capítulo 1
Introducción
El riacho Barranqueras es un brazo del río Paraná, ubicado en el sudoeste de la
provincia del Chaco. En él se sitúa un complejo portuario, compuesto por distintos muelles
(ex JNG, YPF, Shell, ACA, entre otros), especializados en distintas cargas. El más importante y
antiguo de estos, el puerto de Barranqueras cuenta con gran capacidad de utilaje y
almacenamiento, pudiendo realizar operaciones de carga y descarga de granos, contenedores
y carga general.

Entre los principales problemas para mejorar el volumen de operación de este puerto
se destacan la falta de calado debido a la ausencia de dragado en los últimos años, el mal
estado de los accesos tanto carreteros como ferroviarios y el deterioro de la estructura del
muelle. Los dos primeros inconvenientes se encuentran, a junio de 2021 en proceso de
remediación, ya que en el segundo semestre del año 2020 comenzaron las obras de dragado
necesarias por parte de una empresa concesionaria y en el mes de abril de 2021 se dió inicio
a la obra de mejoramiento de los accesos carreteros. Por lo tanto, decidimos abocarnos a
planear la rehabilitación del muelle.

Este deterioro se debe principalmente a la gran edad de la obra y a la ausencia de

defensas adecuadas, esta situación ya alcanza un grado avanzado por lo cual debería ser
intervenido con el objetivo de prolongar su vida útil, abarcando las reparaciones habituales
en estructuras de hormigón de cierta antigüedad, las propias de un muelle que sufre impactos
de diversa intensidad por parte de las barcazas que atracan y la instalación de defensas
elásticas para evitar que la estructura siga sufriendo daños.

Las tareas necesarias para poder diseñar correctamente una obra de rehabilitación
estructural, comprenden la recopilación de planos del sector a intervenir, los relevamientos
planimétricos, de secciones de hormigón, separación y diámetros de armaduras de la
estructura para luego evaluar su coincidencia o no con los antecedentes. Una vez que se
conocen estos datos se crea un modelo estructural a modo de evaluar el comportamiento
bajo cargas, las hipótesis y las condiciones de borde estimadas para el proyecto original. De
esta manera contaremos con un modelo calibrado que permita introducir modificaciones
tanto de proyecto como aquellas asociadas a patologías. Además, se ejecutan relevamientos
de patologías que sumados al modelo permiten un diagnóstico estructural y el desarrollo de
una propuesta de intervención.

El muelle tiene un largo de 800m dividido en cuatro secciones de diferente diseño

estructural y fecha de construcción: la , Ib, 2 y 3, según documentación de la administración
del puerto, un esquema del mismo puede verse en el plano 1. Para este anteproyecto se eligió
trabajar sobre la sección la, ya que esta es la más antigua, presenta una gran variedad de
inconvenientes a ser tratados y es un sector con gran actividad, presentando sobre su
estructura 2 cintas transportadoras de granos que son continuamente usadas para la carga
de barcazas, cuyo esquema encontramos en el plano 2. Dentro de esta sección se adopta un
sector de estudio, representativo de toda la sección, según se indica en el plano 3.

4
 Capítulo 2
Relevamiento Estructural

2.1 Relevamiento Planimétrico

Los relevamientos planimétricos efectuados, permiten visualizar adecuadamente la

distribución espacial y las medidas de secciones de hormigón de los diferentes elementos
componentes de la estructura, lo que nos permitió generar un modelo estructural que
representa su comportamiento.
La estructura está compuesta por pilotes columna, hincados, de sección cuadrada de
30 x 30 cm, los cuales se agrupan de a dos en un cabezal, excepto la primer línea y la cuarta
fila en la cual son individuales, en la primer fila ambos son verticales pero en la segunda y
tercera uno es vertical y el otro inclinado. Los pilotes se enumeran en este trabajo de la
siguiente manera: en cada línea en orden ascendente de norte a sur y cada fila en orden
ascendente desde el frente de muelle hacia atrás. La separación entre un pilote y el mismo
de la siguiente fila es de alrededor de 3m, distancia que se repite entre el mismo pilote de
cada línea.
Aquellos pilotes que se encuentran de a pares se unen mediante un cabezal de l,40m
de altura por40cm de ancho. Como los pilotes de cada par se encuentran a distintas distancias
tanto en x como en y respecto al otro, los cabezales se ubican formando un ángulo de
aproximadamente 45 grados respecto al frente del muelle.
Los cabezales reciben la descarga de vigas que se ubican perpendiculares al frente de
muelle, con un ancho de 30cm y 102cm de altura considerando el espesor de la losa. Además
encontramos las vigas de borde, la VB1 en el frente de muelle, la VB2 ubicada en el extremo
norte del muelle y la VB3 en la parte posterior de la estructura donde recibe las cargas de una
pantalla de tablestacas de hormigón de lOcm de espesor y 50cm de ancho, cada tablestaca,
la cual soporta el suelo ubicado detrás del muelle.
Por último encontramos la losa del muelle la cual es de tipo nervurada con un gran
espesor de la capa de compresión de 60cm y los nervios de 87cm de alto por 20cm de ancho,
toda esta información se encuentra plasmada en el plano 4.

2.2 Relevamiento del Hormigón

Se realizaron ensayos in situ y en laboratorio con el objetivo de conocer el material

utilizado en el muelle y su estado. Para determinar su resistencia se ejecutaron esclerometrías
en campo, asegurándose que sean realizadas por detrás del frente de carbonatación y así
evitar lecturas erróneas ya que el hormigón carbonatado incrementa su resistencia.

Además, se realizaron ensayos químicos para determinar la existencia o no de

elementos patógenos que puedan afectar la estructura y su vida útil, así como también su
densidad y composición para determinar con mayor seguridad su estado (el informe se
encuentra en el Anexo 9.7).

5
 Tanto los ensayos físicos como los químicos se realizaron en puntos patrones
(identificados en el plano 13), que consideramos representativos de la estructura en su
conjunto, por lo cual es posible extrapolar los valores obtenidos a toda la sección la.

Los valores obtenidos marcan un hormigón de buena densidad, baja porosidad,

adecuada relación agua-cemento y sin sustancias perjudiciales. Del ensayo de esclerometría
se desprende que su resistencia corresponde a un hormigón H-25 de acuerdo al CIRSOC 201,
los resultados completos de este ensayo se encuentran en la planilla 9.2.

2.3 Relevamiento de las armaduras

Las armaduras originales están compuestas por barras de hierro redondo, liso, con
una resistencia de 240 MPa, habitual en la época que fue construido, pero este material ya
no es usado por la disponibilidad de barras conformadas y de mayor resistencia (420 MPa).
Para determinar la cantidad y diámetro de las barras se procedió a calibrarlas, en distintos
lugares de la estructura, en estado sano y dañado.

Esto también se realizó en puntos patrones, con el fin de poder determinar las cuantías
presentes en cada tipo de elemento, por lo tanto, se considera que las armaduras relevadas
(plano 13) son extrapolables y se repiten en los elementos estructurales del mismo tipo.

La armadura superior, en cambio, no se pudo calibrar, ni determinar la cantidad de

barras al encontrarse inaccesible. Podemos suponer la existencia de como mínimo 2 barras
en la parte superior de las vigas, nervios y cabezales para servir de soporte de los estribos.

Elemento Diámetro Cantidad Separación Área total Un Observaciones

Columna 16 8 - 16,08 cmA2

Estribos 8 - 12
Cabezal
Inferior 16 5 - 10,05 cmA2
Separación con
Media 5 33 armadura de abajo
Vigas 25 3 - 14,72 cmA2
Estribos 10 - 12 13,08 cmA2/m
Nervios 25 3 - 14,72 cmA2
Estribos 10 - 12 13,08 cmA2/m
Losa
principal 10 10 7,85 cmA2/m
secundaria 10 - 10 7,85 cmA2/m
Tabla 2.1. Armaduras presentes en cada elemento estructural

6
2.4 Sobrecargas

Para analizar correctamente como se diseñó la estructura fue necesario determinar

las cargas a las que estaba sujeto el muelle al momento de su construcción. La de mayor
importancia es la de ferrocarriles, evidenciados por las 3 vías férreas ubicadas en paralelo
sobre el muelle. Dos de ellas se encuentran sobre la estructura, por lo que se considerará una
formación completa en cada una de ellas, con una carga por eje de 15 tn, habitual en ese
momento, representado por 2 cargas puntuales de 7,5tn en cada rueda.

También presentes en el sector se encuentran 2 grúas móviles ubicadas sobre rieles

propios que recorren todo el frente de atraque. La carga estimada de estas es de 20 tn
distribuidas en sus 4 puntos de apoyo. Para los sectores restantes, donde no hay equipos que
determinen las cargas se asume una sobrecarga de uso de 0,6 tn/m2, similar a la de un
depósito para considerar el posible almacenamiento de productos en esta zona. Por último,
se consideró la carga lineal del muro perimetral, igual a 1 tn/m.

Se analizaron las cargas horizontales sobre el muro de tablestacas de hormigón, en

este se consideraron las sobrecargas causadas por los galpones y ferrocarriles ubicados por
detrás de esta estructura, considerando su magnitud, su forma de aplicación (puntuales para
las ruedas del tren y superficiales para los granos ubicados en los galpones), sus dimensiones
y su distancia al muro. Sin embargo, se encontró que sus efectos son despreciables, por lo
tanto solo se debe considerar el efecto del suelo.

El muro se encuentra empotrado en su fundación, por debajo de la profundidad de

socavación a un nivel de -5,00 m, y apoyado sobre la losa, esto impide los desplazamientos y
genera que la reacción sea similar a la del suelo en reposo. De acuerdo con el Método
simplificado de la Ciudad de Buenos Aires:
Ka=0,33 (Coeficiente de empuje activo)

= 0.92 £

h-i = 7,7m Altura suelo húmedo

h2 = 5,0 m Altura suelo sumergido

t"Y l
Ph = 0,65 Ka yh K = 5 ,1 8 ^

Ps = 0,65 K a ys h2 = 0,99
z ' m2

7
 + 7,70
+7,10
5,18 tn/m2

± 0,00

-5,00

94,33 tnm/m

Fig 2.1. Cargas y solicitaciones sobre las tablestacas de hormigón

La reacción superior del diagrama de la Fig 2.1 se introdujo sobre la viga VB3 y los
pilotes que la soportan en el modelo estructural, para determ inar sus efectos.

Adicionalmente se introdujeron las sobrecargas de uso para las reacciones de las

defensas en situación de atraque de embarcaciones, cuyo cálculo se detalla con más precisión
en el punto 6.2.

8
 Capítulo 3
Análisis estructural

3.1 Fundación

3.1.1 Consideraciones generales

La estructura se encuentra fundada a través de pilotes hincados, cuadrados, de 0,30m

de lado. Se agrupan en tres filas, la primera consiste de 2 pilotes verticales y las últimas 2
consisten de un pilote vertical y uno con una inclinación hacia el frente del muelle.

Se buscará determinar la carga admisible de estos, considerando que la cota de

fundación es a -lOm de la escala de Barranqueras de acuerdo a documentación provista por
personal del puerto y análisis posteriores de profundidades de hinca posibles en el perfil
analizado.

La resistencia del suelo se obtuvo de un estudio de suelos realizado en el año 2010, en

una sección diferente del muelle del puerto.

3.1.2 Datos del suelo

Cota
Inicial Cota Final
Estratos L(m) NSPT
Arena -2 -5 15,3
limosa 3
Arena -5 -13 34,6
limosa 8
Arena -13 -20 43,6
limosa 7
-20 -30 45,0
Arena 10
Tabla 3.1. Estratos de suelo

3.1.3 Carga admisible

Se obtuvo el valor a través del Método de Aoki y Velloso (1975):

K Np ST1 oí K Nm
Qrup = ap + p 2_, — p2— Aí

ap: área de la punta

K: coeficiente de conversión entre qc y NSPT
Np: NSPT en la zona de la punta del pilote
P: perímetro del pilote
a: coeficiente de adherencia

9
Al: espesor de cada estrato de suelo
Nm: NSPT promedio para cada Al
F1 y F2: coeficientes que dependen del tipo de pilote

Solo se considera la resistencia del estrato de arena limosa entre la cota máxima de
socavación -5,00 m y la punta del pilote a -10,00 m.

Estratos L (m) K(Mpa) alfa (%) Qfi (MN)

Arena
limosa 5 0,8 2,0% 0,95

Qp = 1,42 MN

Qf = 0,95 MN

Qrup = 2,37 MN

Se considera un factor de seguridad de 3 para la resistencia por punta y de 2 para la

resistencia por fuste.

®admp 52,76 kg/cm.2

®admf 0,79 kg¡cm2

Se adopta finalmente los valores más conservadores aadmp = 35,00 kg/cm2 y

aadmf — 0^30 kg/cm.2, debido a la distancia del ensayo con la zona analizada y considerando
valores habituales en suelos en la zona analizada.

Es decir que se toma un factor de seguridad de 4,5 para la resistencia por punta y de
5,3 para la resistencia por fuste.

QPadm ~ 31,50 ttl

Qfadm = 18/00 tn

Qadm = 49,50 tn
=> De acuerdo con el modelo calibrado la mayor carga que se transmite a la fundación
es de 27,42 tn, por lo que se encuentra en buenas condiciones.

3.2 Estructura portante

3.2.1 Consideraciones generales

Se modeló la estructura de acuerdo a la información obtenida de los relevamientos

realizados en campo en el programa Cypecad. Por limitaciones propias del software no fue
posible la reproducción exacta del muelle, en cambio, fue necesario en cambio realizar
modificaciones que no afecten las solicitaciones ni la transferencia de cargas entre elementos.
Para esto se introdujo un elemento de conexión entre las vigas principales y los cabezales,

10
este representa correctamente el apoyo del emparrillado de vigas y nervios sobre el cabezal,
sin modificar su funcionamiento.

Figura 3.1. Planta Estructural

Se consideró una resistencia de 25 MPa para el hormigón y de 420 MPa para el acero,
de acuerdo con el reglamento Cirsoc 201-2005. En el caso del hormigón este valor se tomó
en concordancia con los ensayos realizados sobre la estructura, en cambio el acero presente
actualmente es de menor resistencia (240 MPa), pero con una simple reducción del 43% de
las secciones presentes en el muelle se pueden obtener resultados comparables y
satisfactorios.

Las sobrecargas de diseño que se consideraron son las más probables a existir en el
momento de construcción del muelle. Estas son la carga de trenes en las vías existentes,
representado por cargas puntuales en las ruedas, las grúas en operación en ese momento,
como cargas puntuales en sus apoyos y una sobrecarga de uso similar a la de un depósito
liviano en los espacios en donde las cargas anteriores lo permitan.

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C11
>

Figura 3.2. Esquema de Cargas

También fueron introducidas cargas horizontales, permanentes en el caso de la

reacción del muro de hormigón sobre los pilotes que soportan la VB3, descrito en el punto

11
2.4 y sobrecargas de uso para las reacciones de las defensas en caso de impacto de
embarcaciones en las columnas frontales, detallado en el punto 6.2.1.1.

Por último se consideró la posibilidad de que en un futuro el puerto cuente con una
grúa móvil de 63 tn de capacidad y está opere sobre la sección analizada. Para determinar la
carga de este equipamiento se adoptó el modelo Liebherr LHM 180, con una carga de 1,4
tn/m 2.

3.2.2 Resultados

Se plantearon 2 modelos, uno con todos los elementos estructurales presentes

(Modelo 1) y otro sin las columnas que, debido a impactos, ya no son capaces de soportar
cargas, es decir C l l , C31 y C61, (Modelo 2). En ambos casos se obtuvieron resultados
similares, no encontrándose diferencias en los requerimientos de armadura en cada modelo.

Figura 3.3. Modelo 1, Vista Frontal

Figura 3.4. Modelo 1, Corte

12
 Estos resultados explican correctamente la razón por la cual la estructura continua en
condiciones de servicio aceptables, es decir, sin deformaciones que produzcan dificultades en
la operación del muelle, a pesar de la ausencia de columnas. Esto se debe a que la gran rigidez
del plano compuesto por la losa nervurada y los cabezales permite la redistribución de cargas
hada otras columnas.

En cambio, también se pudo observar que si la estructura perdiera capacidad

resistente en 2 cabezales contiguos (o en las columnas que salen de estos) la necesidad de
armadura, particularmente la superior en vigas y nervios aumenta considerablemente, hasta
valores que son poco probables de encontrarse en campo. Por este motivo es recomendable
la reconstrucción de todos los elementos, a fin de evitar que algún impacto genere una falla
en la estructura que la fuerce a salir de servicio.

Figura 3.5. Modelo 2, Corte

Figura 3.6. Modelo 2, Vista

13
 Todas las columnas de ambos modelos solo requieren armadura mínima, es decir, el
1% de la sección o 9cm2 de acero ADN 420, por lo que las barras presentes en la estructura
son suficientes para cumplir estos requisitos. Las vigas requieren distintas armaduras de
acuerdo a su posición y dimensiones, a continuación, se detallan las secciones necesarias para
cada elemento.

Armaduras
Elementos Inferior Superior Estribos
(cm2) (cm2) (cm2/m)
Vigas
Principales 4,5 6,5 3,5
Nervios 2 1,5 2
VB1 2,5 0 2,5
VB2 1,5 1,5 1,5
VB3 2 2 4

Tabla 3.2. Requerimientos de armaduras en vigas y nervios con cargas normales (ADN 420)

Estas armaduras son inferiores a las presentes en el campo, en todos los casos en los
que fue posible verificar, por lo que consideramos que mientras estas se encuentren en
buenas condiciones serán suficientes para el correcto funcionamiento de la estructura. Las
armaduras superiores no han sido verificadas, por lo que solo podemos inferir la existencia
de estas debido a que son necesarias para el armado de los estribos. Sería conveniente que
sean verificadas al momento de la intervención.

Las losas por su elevado espesor solo requieren una armadura mínima por contracción
y temperatura, por lo tanto, se considera que la armadura existente es suficiente ya que no
presenta inconvenientes por este motivo.

Por último, se introdujeron las cargas de la grúa móvil, para esto fue necesario retirar
las cargas de los trenes, ya que el área que ocupan los apoyos de esta (10 m x 15,5 m) se
superponen, por lo que el uso de las vías férreas y de la grúa deberán ser rotativos. Bajo esta
condición el requerimiento de armaduras solo aumentó marginalmente como se indica en la
tabla 3.3 y se mantuvo la armadura mínima en losas y columnas.

Estos valores también son menores a las armaduras encontradas en campo, con la
salvedad previamente mencionada acerca de la inaccesibilidad de las armaduras superiores.
Por lo tanto, el uso de esta grúa en la sección la sería aceptable, si se resolvieran las
patologías de la estructura.

14
 Armaduras
Elementos Inferior Superior Estribos
(cm2) (cm2) (cm2/m)
Vigas
Principales 4,8 6,5 3,5
Nervios 2 1,5 3,4
VB1 2,5 1,5 2,5
VB2 1,5 1,5 1,5
VB3 2 2 4

Tabla 3.3. Requerimientos de armaduras en vigas y nervios con carga de grúa móvil (ADN
420)

15
 Capítulo 4
Relevamiento de patologías
Para determinar efectivamente el estado de la estructura, es necesario realizar un
detallado relevamiento de las patologías presentes y su ubicación. También se debe
clasificarlas en función de la gravedad de cada una de la siguiente forma:

• Primer grado: anomalías que hayan producido la pérdida de resistencia total o casi
total del elemento, debido a impactos, fisuras mayores y delaminaciones importantes
de acero con cortes de armaduras.
• Segundo grado: toda anomalía que no afecte o afecte medianamente la capacidad
resistente del elemento, pero que reduzca la vida útil de la estructura o pueda
continuar desarrollándose hasta convertirse en una de primer grado.

Debido a la gran longitud de la sección la y al detalle con el que se deben realizar estos
relevamientos, solo se hizo esto en el sector indicado en el plano 3, sin embargo, este es
representativo de todo el conjunto y presenta todas las anomalías que existen en esta
estructura.
A continuación, se enumeran los distintos relevamientos que se realizaron in situ y un
resumen de los procedimientos y resultados obtenidos los cuales se complementan en
planillas, en los anexos 8.2, 8.3 y 8.4 y en los planos 8, 9 y 10 según se aclara en cada ítem.
Durante el presente relevamiento se utilizaron elementos tales como cinta métrica,
escaleras, nivel óptico con regla, plomadas, maza y cortafierro, fenolftaleína(su función se
describe en el apartado 4.2.12), bolsas para toma de muestras, casco antiparras y demás
elementos de protección personal, calibre, y además dos instrumentos específicos para
relevamientos de estructuras de hormigón: pacómetro y esclerómetro que fueron provistos
por la firma Gutiérrez & Asociados cuyas características se describen a continuación:
Pacómetro: este instrumento localiza las barras de la armadura, estima su diámetro y
mide el espesor de recubrimiento, a medida que lo deslizamos sobre una cara de los
elementos estructurales. Basando su funcionamiento en las propiedades magnéticas del
hierro, en su interior cuenta con bobinas de alta precisión que utilizando el principio de
corrientes inducidas nos brindan la información antes descrita en la pantalla del aparato,
también permite grabar los resultados en memoria para su posterior procesamiento en pe.
Esclerómetro: es un instrumento utilizado para medir rápida y fácilmente la
resistencia a compresión de hormigones. El principio de funcionamiento consiste en un
resorte que se comprime y al liberarse hace que el elemento golpee el hormigón, luego
registra el rebote, lo cual se lee en el aparato y posteriormente de un gráfico provisto por el
fabricante se obtiene la resistencia del material.

4.1 Búsqueda de anomalías globales

Se relevaron datos para determinar si la estructura en su conjunto sufrió algún tipo de
desplazamiento.
4.1.1) Control de deformaciones en columnas
Se controló el plomo manualmente de todas las columnas de la zona de estudio, en
ambas direcciones, para determinar posibles inclinaciones generales de la estructura. La
información obtenida se volcó en los planos del anexo 8.6.

16
4.1.2) Nivelación de la losa de muelle para evaluar asentamientos diferenciales
Se diagramó una cuadrícula con los puntos a levantar en la nivelación, se eligieron los
más propensos a sufrir descensos, es decir aquellos ubicados en la mitad de la luz de vigas y
losas. El área de este relevamiento se extendió en dirección longitudinal algunos metros más
allá de la primera junta de dilatación y en dirección transversal por detrás el muro de
contención para evaluar la porción de la losa apoyada directamente en el suelo. Los
resultados de este trabajo se encuentran en los planos del anexo 8.6.

4.2 Búsqueda de anomalías locales

En cada uno de los elementos que componen la estructura se identificaran oquedades,
armaduras expuestas, fisuras, estallidos de recubrimiento, delaminación del hierro, presencia
de sales y/o humedad en la estructura y cualquier otra patología identificable que requiera
ser analizada. Las fotografías ejemplifican casos típicos de cada situación, se incluye una
descripción de cada anomalía.
4.2.1 Fisuras y fracturas en la cabeza de columnas (C42)

La totalidad de las uniones entre las columnas y los cabezales presentan fisuras y
oquedades, en distintos grados, que en algunos casos llegan a exponer estribos o armaduras
principales.
4.2.2 Fisuras horizontales en columnas (C52)

17
 En un reducido número de columnas se encontró este tipo de fisuras, con el
pacómetro se corroboró que la mayoría de ellas se encontraban coincidentes con estribos por
lo cual podrían deberse a delaminación del hierro. Al picar el hormigón en un punto para
poder observar el estado de las barras, se descubrió que estaban en buen estado.

4.2.3 Lavado de mortero en columnas (C22)

Este problema que presentan algunas columnas pudo ser causado por las corrientes
de agua ya que se encuentra más avanzado el fenómeno en las caras que dan al Norte. La
ausencia de mortero disminuye el espesor de recubrimiento exponiendo las armaduras.

4.2.4 Armadura dibujada, estallido de recubrimiento, delaminación (primer o segundo

grado, según avance), según tipo de elemento estructural en el que se encuentran

18
Nervios de L1

En los nervios de las losas hay armadura dibujada, es decir que se puede observar a
simple vista recubrimientos mínimos o nulos, esta situación se presenta en una gran parte de
estos elementos estructurales.

VB2 (patología de primer grado)

Como puede verse en la imagen, una de las barras de esta viga se encuentra expuesta,
al realizar la medida del diámetro de la barra in situ se detectó una gran pérdida de sección.
También se encuentran sin recubrimiento los estribos los cuales presentan menores pérdidas
de sección.

19
V8 (Patología de primer grado)

La viga 8 se ubica en la junta de dilatación de la estructura por lo tanto en realidad

está compuesta por dos vigas gemelas. Se encuentra en muy mal estado con la armadura
inferior totalmente expuesta, muy corroída y en algunas secciones hasta cortada, la misma
situación se repite con los estribos. Este grado de deterioro fue posible debido al constante
paso del agua por la falta de mantenimiento de la junta complementadoprobablemente por
la presencia de sales debido a la estiba de este material sobre la losa.

4.2.5 Desprendimiento de hormigón y exposición de la armadura a causa de impactos

(Ca541)

En algunos pilotes ubicados en el frente del muelle los reiterados golpes de

embarcaciones lograron desprender partes del hormigón de recubrimiento que en algunos
puntos produce la exposición al medio ambiente de las armaduras.

20
4.2.6 Pérdida de capacidad portante por rotura del elemento estructural (Patología de
primer grado) (Ca671)

En algunos casos debido a la gravedad del golpe se ve una situación peor que la
descripta en el punto 4.3.5) ya que el elemento estructural pierde su capacidad de soportar
carga quedando totalmente fuera de servicio. Estas patologías se catalogan como de primer
grado.

4.2.7 Formación de sales (L4)

Se estima que dado que durante mucho tiempo se transportó y almacenó sal en el
puerto, la misma filtró a través de la losa y otros elementos estructurales acumulándose en
distintos sectores. El principal problema que tiene la presencia de este material es que al
entrar en contacto con las armaduras produce corrosión.

21
4.2.8 Oquedades y nidos de abeja (Ll)

En las losas aparecen sectores donde el hormigón muestra problemas de colado o de

desprendimientos posteriores a su ejecución. En algunos casos como el de la imagen la
armadura queda expuesta, en otros solo se ve disminuido el espesor de recubrimiento.
Además, en las uniones entre los encofrados de los tramos regulares de losa con los de
cercanías de los cabezales se observa una mala terminación de las mismas lo cual en algunos
casos expone la armadura.

4.2.9 Perforaciones mal ejecutadas (L6)

A lo largo de toda la sección estudiada, se ven desagües mal ejecutados,

probablemente realizados posteriormente a la estructura principal. Los problemas que
presentan son la exposición al ambiente de la armadura, y desprendimiento del hormigón en
las inmediaciones de la perforación.

22
4.2.10 Fisuras en VB3

En la viga de borde 3 se encuentran las fisuras más importantes de todo el

relevamiento. Se encuentran en cercanías del apoyo de las vigas en esta viga de borde, en
algunos casos en el tramo de viga comprendido entre este apoyo y el encuentro del pilote
con la viga de borde y en otros fuera de este tramo. La inclinación de las fisuras es variable,
entre unos 30° y verticales, la mayoría es pasante, es decir que abarcan todo el ancho de la
viga. Particularmente en una, que registraba una apertura cercana al milímetro se detectó un

23
descenso de uno de los lados, muy pequeño, Inferior al mm, no encontrándose este mismo
fenómeno en las demás.

4.2.11 Medición de recubrimientos, mediante el empleo de pacómetro:

Para detectar las barras y medir recubrimientos este elemento demostró gran
precisión, pero las mediciones de diámetros de barras no mostraron correlación con las
observadas en sectores con armaduras expuestas por lo cual se descartó esta fuente de datos
para los diámetros de barras.
Así se relevaron algunos elementos estructurales, de forma tal que estos sean
representativos de los demás, con resultados variables, los cuales se muestran en la planilla
de recubrimientos en el anexo 9.4.

4.2.12 Medición del avance del frente de carbonatación.

La carbonatación es una reacción química en la cual el hidróxido cálcico del cemento
hidratado reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato cálcico lo que
implica un marcado descenso del pH del hormigón. Para proteger químicamente a la
armadura de acero el hormigón necesita un pH alto por lo cual cuando la carbonatación llega
a la armadura el hormigón deja de funcionar como recubrimiento.

La Fenolftaleína (C20H14O4) es un indicador de pH que en disoluciones ácidas

permanece incoloro, pero en disoluciones básicas toma un color rosado con un punto de
viraje entre pH=8,2 (incoloro) y pH=10 (magenta o rosado). Por este motivo es una sustancia
ideal para detectar carbonatación considerando que el hormigón donde la misma
permanezca incolora se encontrará carbonatado

Para realizar el ensayo se debió picar en profundidad en un sector de una cara de los
distintos elementos estructurales de manera de exponer un frente transversal donde se
realizará la prueba. Luego se esparce fenolftaleína sobre el frente descubierto, se observa y
se mide la distancia de la cara exterior a la que este producto químico se pone de color violeta
determinando así la profundidad a la que avanzó el frente de carbonatación.

24
4.2.13 Observación de reparaciones existentes.

En un tramo particular de los nervios de losa se detectó una reparación que

probablemente intentó mejorar el espesor de recubrimiento, aunque solo a nivel local. La
misma abarca solo la mitad de la luz de un nervio de cada losa y se encuentra en buen estado.

25
 Capítulo 5
Diagnóstico Estructural

Analizando la información disponible y relevada se procede a determinar las causas

de diversas patologías y la necesidad o no de realizar intervenciones para aumentar la vida
útil del muelle.

5.1 Espesores de recubrimiento.

Los recubrimientos relevados son variables, inclusive se han medido diferentes valores
en un mismo elemento, situación característica del movimiento de las armaduras en forma
previa y/o durante las tareas de hormigonado.
Se observan algunos valores muy reducidos (<10 mm) y nulos (armaduras dibujadas),
particularmente en vigas y nervios de losa.
Se destaca que los valores de recubrimiento que figuran en las planillas de
relevamiento fueron tomados mediante el uso del pacómetro en diferentes sectores en
distintas condiciones. En muchos casos el recubrimiento en la zona afectada es menor al
indicado.

5.2 Avance del frente de carbonatación.

Se ha verificado en los ensayos de campo sobre frentes de reciente exposición, antes
que las condiciones atmosféricas puedan alterar la condición prevaleciente en el interior del
elemento. El avance del frente de carbonatación es variable de elemento a elemento medido,
se toma un valor conservador de 15mm para las recomendaciones de intervención.

5.3 Relación de sección de armaduras afectadas (tpreal zonas afectadas / tpnominal).

Comparando los diámetros calibrados de armaduras afectadas vs. armaduras no
afectadas, la pérdida de sección es del orden del 25% al 30% para hierros de 25 mm de
diámetro, y del 40% al 50% para hierros de diámetro < 10 mm, con casos extremos de corte
de armadura en viga 8. Si bien los porcentuales de pérdida de sección son importantes, debe
considerarse que la relación se acota a una porción de una barra individual, elegida para la
medición por ser la que se encuentra en peor condición, con lo que la pérdida de sección
referida al total de armadura de un elemento estructural será menor (función de la cantidad
de barras afectadas), del mismo modo que la verdadera afectación de la capacidad de
respuesta estructural la cual también estará en función de la coincidencia o no de las zonas
con mayores solicitaciones y aquellas con mayores pérdidas de sección en el acero.

5.4 Desplazamiento de columnas.

En los controles de plomo de columnas las diferencias de lecturas son muy pequeñas
y no indican un patrón general de deformación, el cual sería indicativo de un movimiento en
toda la estructura, por lo cual se considera que estas son ligeras deficiencias constructivas,
habituales en el proceso de hinca con el que fueron emplazadas.

5.5 Deformación en losa de muelle.

La misma confirmó la hipótesis formulada luego de la inspección visual. No presenta
deformaciones que perjudiquen su uso. Sólo se detectaron dos irregularidades, la primera es

26
un ligero descenso del frente de muelle (2cm) que puede deberse a una pendiente proyectada
para evacuar precipitaciones de la zona de rieles de ferrocarril. Esto se fundamenta por su
regularidad a lo largo de la estructura y también al comienzo de la pendiente desde el riel más
próximo al frente del muelle, debe considerarse que el muro ubicado en el frente del muelle
el cual interrumpe el escurrimiento fue construido tiempo después que la estructura original.
La segunda, es una deformación más marcada (7cm) en el sector de la losa situado por
detrás del muro de tablestacas de hormigón, es decir, en la parte de la losa que apoya en
suelo. Debido a su ubicación por fuera de la estructura es claro que esta anomalía no se
produjo por asentamiento de pilotes. Sin embargo, es necesario evaluar si fue causada por
una filtración del suelo o por un movimiento de la pantalla hacia el río, (siendo esta última
alternativa menos probable debido a que no se registró un movimiento generalizado en las
columnas) generando un descenso del suelo por detrás de esta, y tomar las medidas
necesarias para detener y/o revertir este proceso, antes que este fenómeno tome una
magnitud mayor.

5.6 Armadura dibujada, estallido de recubrimiento, delaminación:

Algunas armaduras, presentan poco o nulo recubrimiento, generando que las
armaduras inicien el proceso de delaminación, produciendo una expansión de la barra,
seguida por la fisuración y desprendimiento del recubrimiento.
La corrosión que produce la delaminación se origina al alterarse la protección que le
confiere el hormigón al formarse una capa pasivante en la interfaz hormigón-acero. Esta capa
de protección se genera en condiciones de alcalinidad determinadas (pH 12,5-13,5), de
manera que cuando se modifica el nivel de pH se deteriora el efecto de protección.
Este deterioro tiene tres causas principales: la carbonatación del hormigón, la
ausencia de recubrimiento aceptable desde el colado y la presencia de iones despasivantes
(generalmente cloruros), esta última no se encuentra en el muelle de estudio.
En este estudio se ha adoptado como variable de ponderación de la degradación la
relación de secciones afectadas y secciones nominales de las barras individuales,
considerándose como grado aceptable una pérdida de sección de hasta el 10%.
Las columnas y pilotes de las estructuras mayoritariamente no presentan esta
patología solo se encuentran limitados casos puntuales y los presentes en las cabezas
descritas en 5.8.1.1.
La armadura dibujada tiene presencia en la mayoría de las vigas y nervios, el estallido
de recubrimiento se da en lugares puntuales y la delaminación tiene distintos grados de
avance, presentando los mayores grados de avance en el nervio 1.

5.7 Oquedades y nidos de abeja

En una reducida cantidad de cabezales se detectaron zonas en las que el mortero no
llega a cubrir al agregado grueso, generando este tipo de patología, pero sin afectar la
capacidad portante de los elementos.
En la losa, problemas durante el colado del hormigón generaron discontinuidades y
oquedades, reduciendo el recubrimiento y, en algunos casos, exponiendo la armadura. Esto
se da, generalmente, en las cercanías de la unión con los cabezales.

5.8 Relevamiento de anomalías particulares de cada tipo de elemento estructural

27
 Las planillas y planos con indicación de patologías y elementos estructurales deben
considerarse referenciales, debiéndose efectuar una revisión detallada de toda la estructura,
elemento por elemento al momento de la intervención para decidir las acciones correctivas
que deben llevarse a cabo.
En particular se destaca que una porción importante de los pilotes/columnas se
encontraban rodeados por sedimentos en el momento del relevamiento, se consideró para
las recomendaciones que presentaban las mismas características que la parte visible de la
estructura, pero esto no fue posible de verificar. Estos niveles de sedimentos, referidos al
hidrómetro del puerto son, aproximadamente, para la primera línea de columnas +3,10m,
para la segunda +3,90m, para la tercera +5,00m y para el muro y pilotes del fondo +5,80m.

5.8.1 Columnas y pilotes

5.8.1.1 Fisuras y fracturas en la cabeza de columnas

Una gran parte de estos elementos presentan daños en la unión con los cabezales,
que, se estima, fueron causados por las vibraciones debido a los impactos de
embarcaciones sufridos por la estructura a lo largo del tiempo. Estos varían de ligeras
fisuras a fracturas con pequeños desprendimientos de hormigón y exposición de la
armadura lo que condujo a la delaminación de la misma.
5.8.1.2 Fisuras horizontales en columnas
Se determinó que estas no se deben a la corrosión de hierro ya que se picó el hormigón
hasta poder observar el estado de las barras, que se encontraban en buen estado.
Probablemente fueron causadas por la contracción durante el fraguado en la
prefabricación.
5.8.1.3 Lavado de mortero en columnas
Presentan agregado grueso expuesto, es decir, sin mortero en la capa exterior,
principalmente en las caras normales a la corriente del río. Lo que reduce el espesor
de recubrimiento a valores menores a los medidos y además puede generar un
desprendimiento del agregado en el futuro.
5.8.1.4 Desprendimiento de hormigón con exposición de la armadura
Los impactos de embarcaciones sobre la estructura generaron roturas parciales y
exposición de la armadura a distintas alturas de los elementos de la primera línea de
columnas, disminuyendo la sección de hormigón y comenzando o acelerando la
delaminación del acero.
5.8.1.5 Destrucción total de elementos
Algunas columnas presentan rotura total del elemento estructural, siendo estas
patologías de primer grado, por lo tanto, no son capaces de tomar ningún tipo de
carga. Esto se da en general en la primera línea, debido a los impactos de las
embarcaciones.

5.8.2 Cabezales

5.8.2.1 Desprendimiento de hormigón y exposición de la armadura

Varios de los cabezales de la primera línea presentan sectores con esta patología en
la unión con las columnas.
5.8.2.2 Destrucción total

28
 En pocos casos los cabezales afectados por los impactos sufren daños tales que son
incapaces de soportar cargas de cualquier tipo.

5.8.3 Vigas
5.8.3.1 Destrucción total
Las vigas que lindan con la junta de dilatación y el límite del muelle aguas arriba (como,
por ejemplo, V8 y VB2) se encuentran con daños de importancia, causados por la
constante circulación de agua en estos sectores cuando se producen precipitaciones.
Han perdido la totalidad del recubrimiento inferior y la armadura principal presenta
una delaminación extrema, por esto las barras ya no son circulares y se ven grandes
pérdidas de sección. Los estribos presentan la misma situación, con cortes en la barra
en algunos sectores.
5.8.3.2 Fisuras en VB3
Este elemento se encuentra fisurado en varios sectores cercanos al apoyo de las vigas,
en una fisura se detectó un leve corrimiento entre las secciones ubicadas a ambos
lados, la mayoría de las fisuras son pasantes, cubriendo parte de las caras verticales y
toda la cara inferior. Analizando las solicitaciones generadas en el modelo estructural
no se detectan valores que puedan haberlas originado, ni de flexión ni de corte ya que
exige armaduras mínimas en ambos casos, siendo estas menores a las halladas en el
elemento construido.
5.8.3.3 Desprendimiento de hormigón y exposición de la armadura.
En VB1 al estar expuesta a impactos de embarcaciones, en algunos sectores el
hormigón se encuentra dañado y con armadura principal expuesta, siendo poco
relevantes en comparación con la longitud del elemento. Debe destacarse que
también se produjo la rotura de la misma en un único lugar donde se puede ver una
grieta considerable en sus caras laterales e inferior.

5.8.4 Nervios
5.8.4.1 Reparaciones superficiales
El sector izquierdo de cada N9 presenta una capa de recubrimiento adicional que al
parecer fue ejecutada con posterioridad a la obra original. Esta se encuentra en
buenas condiciones y aporta recubrimiento suficiente a este sector, debe considerarse
que el sector reparado es muy pequeño en comparación al afectado por patologías
asociadas a defectos en el recubrimiento.

5.8.5 Losas

5.8.5.1 Formación de sales

Algunos sectores de estos elementos estructurales presentan sales incrustadas,
producto probablemente del transporte de cloruro de sodio en el puerto. Estas
debilitan la estructura y atacan el acero, acelerando la delaminación.

5.8.5.2 Perforaciones mal ejecutadas

29
 Se realizaron perforaciones en la losa, que atraviesan todo su espesor, con el objetivo
de materializar desagües pluviales de una manera tal que, en algunos casos, la
armadura continúa en su lugar estando en contacto con agua de lluvia, residuos y
contaminantes por lo que los hierros y el hormigón circundante fueron seriamente
afectados.

Capítulo 6
Provecto de intervención

Aquí se detallarán las recomendaciones para resolver cada una de las patologías
descritas previamente, incluyendo su proceso constructivo y materiales a utilizar. Esta
intervención está pensada para ser realizada en épocas de aguas bajas, con el fin de tener
acceso a cada uno de los elementos estructurales y facilitar los trabajos de reparación,
reconstrucción e instalación de las defensas elásticas.
6.1 Reparación estructura existente
De acuerdo a las patologías observadas en el diagnóstico estructural se recomienda
una serie de tratamientos capaces de subsanar cada una de estas. Se deberán aplicar en cada
elemento los procesos que sean necesarios de acuerdo a su estado al momento de la
reparación.
6.1.1 Limpieza de la estructura
Se realizará una limpieza profunda, a través del método de barrido arenado, aplicando
un chorro de arena a presión sobre toda la superficie de hormigón y las armaduras visibles.
Esto tiene como objetivo deshacerse de todas las impurezas, desprender las porciones de
hormigón suelto, remover las sales incrustadas y preparar las superficies para ser tratadas
con los métodos correspondientes.
6.1.2 Tratamiento de juntas
Se procederá a la limpieza de las juntas de dilatación en toda su longitud con aire a
presión u otro método que asegure la eliminación de elementos extraños. Luego se colocará
Sika Rod u otro cordón preformado de calidad similar de forma tal que otorgue respaldo para
el sellador elasto-plástico para pavimentos, Sika Sellavial u otro producto de iguales
características, a colocar que asegurará el libre movimiento de las losas y la impermeabilidad
de la junta.

6.1.3 Ejecución de drenajes para el escurrimiento superficial

Se realizarán desagües pluviales en la parte inferior del muro perimetral donde sean
necesarios, colocando caños de hierro galvanizado para asegurar el correcto desagüe. Sobre
la losa se repararán los desagües ya construidos, removiendo la armadura y el hormigón en
mal estado, luego se ejecutará un embudo en chapa de hierro galvanizado que asegure la
integridad de la losa ante las precipitaciones. De ser necesarios drenajes adicionales se
seguirá el mismo procedimiento.

30
 Todos los desagües deberán contar con una tapa ciega con junta de goma que pueda
ser colocada ante crecidas mayores a los 7,70m de la escala Barranqueras.
6.1.4 Reconstrucción de vigas y cabezales con patologías de primer grado
Cuando el hormigón del elemento se encuentre deteriorado de manera tal que
requiera ser reemplazado en un espesor mayor a 40 mm, se procederá a picar el material en
mal estado y a tratar las armaduras de acuerdo al punto 6.1.9, luego se encofrará de acuerdo
a las dimensiones originales de la estructura y al colado de hormigón H25 de consistencia
suficientemente líquida, mediante el uso de su perflu id ¡ficantes (respetando las relaciones
agua/cemento recomendadas) para asegurar su correcta compactación en toda la luz a través
de vibrado, con puente de adherencia (Sikadur32 Gel) aplicado sobre el hormigón original.
En caso de considerarse necesario para asegurar la estabilidad de la estructura, se la
apuntalará apropiadamente previo al inicio de la demolición del material en mal estado.
6.1.5 Reconstrucción de columnas
Se picará toda la longitud en la que la columna haya perdido el plomo original más
0,50 m, para asegurar que no presente fisuras u oquedades que disminuyan su resistencia.
Esto incluye las porciones del cabezal fisuradas u desprendidas por los impactos en la cabeza
de la columna. Luego se lo reconstruirá de forma completa, tratando las armaduras de
acuerdo a lo recomendado en el punto 6.1.9, encofrando y rellenando con hormigón H25
dejando libre un espacio de entre 1 cm y 5 cm a ser rellenado luego del fraguado con
SikaGrout - 212, con puente de adherencia (Sikadur 32 Gel) aplicado sobre el hormigón
original.
Esta intervención asegurará la correcta conexión del elemento con el cabezal
correspondiente.
Será recomendable además el retiro de los sedimentos circundantes a estos
elementos, en la medida que sea posible, para inspeccionarlos visualmente y detectar
posibles fisuras, fracturas u otras patologías no identificadas en el relevamiento original. De
encontrarse alguna anomalía deberán ser tratadas de acuerdo con lo indicado en este
documento.
6.1.6 Aumento de espesor de recubrimiento
En casos donde se encuentren recubrimientos menores a 25mm, se deberá tratar las
armaduras de acuerdo al punto 6.1.9, si fuera necesario según los criterios de dicho artículo
y además generar un aumento de espesor del recubrimiento con Sika MonoTop 615 hasta
alcanzar como mínimo 25 mm de espesor.
6.1.7 Oquedades
Se picará el material suelto hasta alcanzar una masa homogénea de hormigón en buen
estado. De encontrarse armaduras con disminución de sección mayor al 10% se las tratará y
reconstruirá según lo indicado en el punto 6.1.9. Seguidamente se reconstruirá la zona
afectada, rellenando con Sika MonoTop 615 hasta alcanzar las dimensiones originales, en caso
de requerir espesores mayores a 2cm, se aplicará en capas sucesivas dejando pasar 24hs entre
ellas. Si estas oquedades se encontraran en zonas comprimidas debe emplearse
microhormigón para el relleno de las mismas.
6.1.8 Fracturas y fisuras en cabezas de columnas

31
 Se picará el material suelto hasta alcanzar una masa homogénea de hormigón en buen
estado. De encontrarse armaduras se las tratará y reconstruirá según lo indicado en el punto
6.1.9. Seguidamente se reconstruirá la zona afectada, rellenando con Sika Grout 212,
mezclado con agregado grueso (TMN lOmm) hasta alcanzar las dimensiones originales, en
caso de requerir espesores mayores a 7 cm se aplicará microhormigón H25 dejando libre un
espacio de entre 1 cm y 5 cm a ser rellenado luego del fraguado con SikaGrout - 212, con
puente de adherencia (Sikadur 32 Gel) aplicado sobre el hormigón original.
6.1.9 Estallido de recubrimiento, delaminación de hierro, armadura expuesta.
En los casos de barras oxidadas y en cualquier situación donde se verifique un
recubrimiento menor a 15mm, se procederá a evaluar las barras en un punto de cada
elemento estructural, de encontrarse recubrimientos distintos u otras diferencias se deberá
relevar en más puntos.
Donde se corrobore que las armaduras se encuentran en buen estado, será suficiente
aumentar el recubrimiento y realizar el tratamiento superficial de acuerdo a los puntos 6.1.6
y 6.1.12.
Si se verifica que se ha iniciado el proceso de corrosión se removerá el hormigón
circundante mediante el golpe directo de masa donde sea posible y mediante picado con
cortafrío o punta para despeje final de armaduras y por último cepillado con acero o arenado
para la limpieza final de las armaduras (hasta blanco metal).
Luego se procederá al reemplazo de las que posean una pérdida de sección >10%, esto
se realizará en la longitud afectada más 30cm y la longitud de empalme necesaria en cada
extremo del tramo a intervenir. Se aplicará Sika Top Armatec-110 Epo Cem sobre las
armaduras y las caras del hormigón que han sido limpiadas. Finalmente se reconstituirán
hasta sus dimensiones originales con mortero Sika Mono Top-615.
Para las armaduras cuya perdida de sección sea menor al 10% será suficiente con la
limpieza y los productos recomendados, no siendo necesario el reemplazo de barras.
En caso de ser necesaria esta intervención en estribos, se recomienda adicionar
nuevos elementos lo más cercano constructivamente posible a los afectados. Se abrirá una
zanja perimetral, alrededor de la parte del elemento que se encuentra por fuera del espesor
de la losa, de profundidad igual al recubrimiento más el diámetro de la barra en cuestión.
Para lograr el anclaje necesario se realizará una perforación de 1,5 veces el diámetro de la
barra necesaria, hasta 30cm dentro de la losa o 30cm luego de encontrar la sección sana, lo
que fuera mayor. Estas perforaciones se rellenarán con Sika AnchorFix-1 de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, prestando especial atención en la limpieza del orificio al
ingresar en la losa, para luego colocar los estribos en forma de U.
Una vez que las armaduras se encuentren correctamente ubicadas se aplicará mortero
Sika MonoTop 615 reconstruyendo con las dimensiones originales, hasta lograr el
recubrimiento requerido. Un detalle de este procedimiento se encuentra en el plano 14.
6.1.10 Fisuras
Las fisuras que no impliquen problemas estructurales de mayor magnitud y que no
hayan alcanzado las armaduras y el correspondiente proceso de corrosión se trataran
puntualmente para evitar el futuro ingreso de humedad o cualquier agente que afecte las
armaduras.

32
 I. Limpieza a cepillo de acero de las fisuras en un ancho no menor a los 10,00 cm.
II. Limpieza con chorro de aire comprimido del polvo y suciedad que alojen las
superficies cercanas e interior de fisura.
III. Aplicación de Sika Primer -3 N mediante pincel en un ancho de 5 a 7 cm.
IV. Aplicación de sellador elástico a base de poliuretano Sikaflex-1 A Plus.
6.1.11 Carbonatación
De acuerdo al punto 5.2 se definió el avance del frente de carbonatación en 15 mm,
por lo tanto, en los sectores donde el recubrimiento sea mayor a esto será suficiente aplicar
lo indicado en los puntos 6.1.6 y 6.1.12. Para las áreas en las cuales el recubrimiento sea
menor al avance de la carbonatación es necesario realizar el análisis y tratamiento cuando
corresponda de armaduras descrito en el punto 6.1.9 previamente.

6.1.12 Tratamiento superficial final

Debido a la edad de la estructura y a los ensayos realizados consideramos que todos
los elementos se encuentran en alguna de las etapas del proceso de oxidación, ya que desde
el momento de construcción se inicia el avance del frente de carbonatación y/o de cloruros
por la red porosa del hormigón de recubrimiento.
Por esto, se recomienda como última acción, aplicar sobre toda la estructura 3 a 4
capas (dependiendo de la absorción del sustrato) de Sika Ferro Gard-903, incluida la cara
superior de la losa.
En las zonas donde la estructura pueda quedar sumergida es necesario aplicarle dos
manos de un impermeabilizante cementicio, como el Sika Monotop 107 Seal. Debido a la gran
variabilidad del nivel del Río, se recomienda realizarlo sobretodo el sector inferior del muelle,
es decir hasta los 7,60 m de la escala Barranqueras, dejando sin la aplicación de esto la cara
superior de la losa únicamente.
6.1.13 Monitoreo
Se recomienda llevar a cabo un programa de monitoreo periódico, idealmente anual,
con un profesional o empresa idóneo en este campo, de manera tal de verificar la efectiva
detención de los fenómenos relevados, controlar la aparición de nuevas patologías y
eventualmente intervenir la estructura en forma preventiva a la ocurrencia de anomalías
severas.
En particular se debe controlar el muro de tablestacas de hormigón, ya que hay
indicios no confirmados de pérdidas de suelo, los cuales se basan en la deformación de la losa
de muelle, que podrían generar inconvenientes de importancia si aumentasen. Por lo tanto,
se debe realizar un seguimiento de las deformaciones de la losa en ese sector, así como de
orificios y deflexiones en el muro.
También se debe hacer un seguimiento de las fisuras en VB3, ya que estas podrían
indicar problemas de punzonamiento o corte en los apeos con las vigas perpendiculares. Es
necesario monitorearlas para que, si aumentaran de tamaño y se verifique su causa, se
refuerce los sectores necesarios.

33
 Las intervenciones previamente indicadas también se deben inspeccionar, observando
y reparando si se producen desprendimientos de los productos aplicados o si el proceso de
corrosión en las armaduras muestra signos de avances a pesar de las acciones tomadas.
Por último, debe controlarse el movimiento de la estructura como un conjunto, en las
tres direcciones x, y, z. Para facilitar su control periódico se sugiere Instalar placas con dianas
ubicadas a lo largo de la estructura de la sección como así también un sistema de puntos fijos
fuera de la estructura de manera que midiendo sus distancias y comprobándolas mediante
triangulación se controle rápida y eficazmente los movimientos de todo el muelle. Este
sistema se sugiere por sobre uno compuesto por deflectómetros, cimómetros y otros
instrumentos disponibles dada su practlcldad, sencillez y bajo costo.

6.1.14 Recomendaciones generales

En todos los casos, la aplicación de los productos especiales, la preparación de
superficies y curados, deberán efectuarse estrictamente conforme las especificaciones del
fabricante, cuyas hojas técnicas se encuentran en el anexo 9.9. Estos productos de la firma
Slka fueron seleccionados para el presente trabajo, pero pueden ser cambiados por otros que
cumplan con los requerimientos necesarios para cada Intervención. También se puede
considerar el reemplazo del Sika Monotop 615 por el Slka Monotop 312 NFG en sectores que
exijan capas mayores a 20mm ya que este último permite hasta 50mm.
Cuando alguna de las intervenciones requiera la destrucción parcial de ciertos
elementos o cualquier otra acción que pueda comprometer momentáneamente la estabilidad
de la estructura se deberá realizar previamente el correcto apuntalamiento de esta.
Las planillas de patologías sólo deben considerarse de forma indicativa, todas las
patologías indicadas en estas deben ser verificadas al momento de realizarse los trabajos, así
como se debe controlar la existencia de estas en otros sectores, no presentes o no visibles al
momento de esta inspección. Decidiendo posteriormente, y de acuerdo a este capítulo, la
intervención más adecuada para el elemento.
De la misma forma, los valores de recubrimiento fueron obtenidos de elementos
puntuales que a nuestro criterio representan correctamente a los demás sectores de la
estructura, esto no inhabilita la posibilidad de que el recubrimiento sea distinto en algún
punto, por lo que esto también se deberá verificar al momento de realizar los tratamientos
recomendados.
6.2 Instalación de defensas elásticas
Las columnas que componen la primera línea, debido a su disposición y pequeñas
dimensiones, no son adecuadas para soportar las cargas de impacto de los remolcadores y
barcazas modernas, aun con la instalación de defensas elásticas. Por lo tanto, es necesario la
construcción de una estructura que funcione de soporte para estas defensas.
El método constructivo dependerá del nivel del río al momento de la ejecución, siendo
recomendable hacerlo cuando se encuentre por debajo de la cabeza de los pilotes.

34
 En ese momento, la ejecución de estas fundaciones sobre el lecho del río se harán
hincando un encamisado perdido de 10 m de longitud con una grúa provista de un
vibrohincador. Luego se ejecutará el pilotaje dentro del encamisado con lodo bentonitico para
evitar el desmoronamiento por debajo de este. Se colocarán las armaduras y verterá el
hormigón H30.
Una vez que los pilotes adquieran resistencia se construirán los encofrados para la viga
y el apoyo sobre la losa, se colocarán armaduras y se colara el hormigón. Por último, a través
de una grúa se instalarán las defensas elásticas, fijándolas a la viga mediante las cadenas
recomendadas por el fabricante.

6.2.1 Estructura soporte

Para los cálculos de la fundación de esta estructura se asume un perfil de suelos
relevado sobre el muelle, a más de 200 m de la sección analizada. Para verificar la validez de
lo diseñado será necesario un estudio de suelos más cercano, siendo recomendable un ensayo
SPT en la ubicación de cada una de las defensas.
Para cumplir con los requerimientos de las defensas, se construirán 2 pilotes de
sección circular de 70 cm de diámetro separados por 2,80m de eje a eje. Estos estarán unidos
por una viga de 6,80 m de altura que servirá de apoyo para la defensa flotante en todos los
niveles donde el río estará operativo. Esta viga también se encontrará apoyada en la losa del
muelle que, debido a su gran espesor y consecuente rigidez, es capaz de soportar y distribuir
el impacto sin inconvenientes. Esta estructura se puede ver en más detalle en el plano 11.
6.2.1.1 Pilote:

Fig 6.1. Esquema de cargas y solicitaciones de la estructura de defensa

• Profundidad de hinca:

35
 Para determinar la profundidad que deben alcanzar los pilotes, se busca la longitud
para la cual la presión de la estructura sobre el suelo es superior a las reacciones necesarias
indicadas en la Fig 6.1. La longitud calculada se deberá desarrollar por debajo de los -5,00m,
cota de socavación de acuerdo con la información disponible.

Kv = tg2 (45° + f ) = tg2(45° + ? f ) = 3

A = ancho
L = longitud de hinca
FS = Factor de seguridad = 3
Ppr = y' V ps = 8 m^3 . 3 . 0,7m
r .Kv.A.— ’ .-3 = 5,6
' L
2 Mx = 338,4 K N m -P p x \ x y = 0
L = 5,66 m
2 Fx = 89,7 K N - P p x ± = 0
L = 5,66 m
-> Se adopta un pilote de 14m, asegurando 6,5m por debajo de la cota de socavación.
• Fundación
La fundación se realizará a través de pilotes excavados in situ, a diferencia de los que se
encuentran en la estructura del muelle, ya que esta es la tecnología más utilizada actualmente
y es menos perjudicial para las construcciones circundantes.
Utilizando el Método Aoki y Velloso descrito previamente para la determinación de la
resistencia de los pilotes existentes en el punto 3.1.3, con la salvedad de que los factores F1
y F2 varían para pilotes excavados (Fl=3,5 y F2=7) se obtiene cradirip = 17,50 kg/cm2 y
aacLmf = 0,15 kg/cm2, con un factor de seguridad de 4,5 para la resistencia por punta y de
5,3 para la resistencia por fuste debido a la distancia del ensayo con la zona analizada y
considerando valores habituales en suelos en la zona analizada.

Qadm = 88,75 tn > P = 33,2 tn -> Buenas condiciones

• Cálculo como columna flexocomprimida:

Se determinará su armadura en función de las cargas axiales presentes y del momento
causado por las cargas horizontales.
Pu = ( ------------------------1------------------------ )x 25 — x 1,2 = 198 KN
v 2 4 J m3

Mu = 379,5 KNm xl,6 = 607,2 KNm

Columna corta ya que X = 30 < 34
Y = 0,82
Mu n no
m -- ---------- 2,28
Ag.D
n = — = 0,52
Ag
Del Diagrama 111.14 -* pg = 0,015 -> ^4s = 57 cm2 -> 12025
• Zunchos
dc = 62cm

36
Ac = — = 3019 cm2
4

= 1U,1 — — >espiral 0lO c/7cm

6.2.1.2 Viga
Se procede al cálculo de la viga donde reaccionará la defensa, bajo una carga puntual
de 352 KN, como indica el fabricante.
• Flexión
352 K N .3,10m
Mu = 1,6 = 436,8 KNm
4

d = 43,75 cm
b = 100 cm
kd = 0,628 -» ke = 25,207
y4s = 27 cm -* 020 c/11 cm
m

• Corte
Vn = 1 , 6 . ^ ^ = 376 KN
0,75

Ve = - V30 .0,50 m .lm = 456 KN

6
Ve > V n -> Armadura mínima
1010 c/ 30 cm

6 .2 .2 Selección y dimensionamiento de defensas elásticas

Las defensas son un elemento que se interpone entre la estructura del muelle y el casco de
las embarcaciones con el objetivo de disminuir las fuerzas de impacto en los procesos de atraque
mediante la absorción de energía, tanto sobre la estructura como sobre el casco de las embarcaciones,
lo cual es altamente beneficioso ya que resulta más conveniente que diseñar ambas estructuras sin
tales absorciones de energía.
Para llevar a cabo los proyectos debe elegirse uno o más buques de diseño. El primer paso es
definir el tipo de embarcación que se utilizará y luego una en particular dentro de su clase.

6.2.2.1 Buque de diseño

Analizando el movimiento portuario del período enero 2018 a junio 2020 encontramos los
distintos tipos de buques que arriban a la instalación portuaria, donde en su mayoría son barcazas de
tipo graneleras con remolcadores de empuje.
Embarcaciones de mayor tamaño como el buque tanque "Alberto V" y la barcaza tanque "AR
01" atracaron una sola vez durante el citado período en el muelle en estudio, además de que el mismo
no se encuentra equipado para el manejo de hidrocarburos por lo tanto no es atendible considerarlos
como buque de diseño. En caso de producirse su arribo por razones de mantenimiento u otras deberán
adoptarse medidas de seguridad adicionales, tal es el caso de las condiciones de atraque (límites
climatológicos con mayor exigencia, ayudas a la navegación, menores velocidades admisibles).
La sección portuaria 1 A sobre la cual se basa este trabajo (ver planos 1 a 3), está preparada
solo para operar con cereales, debido a su utillaje compuesto por cintas transportadoras de carga y la
imposibilidad de acceder con las grúas de las restantes secciones del puerto, ya que las cintas impiden
su paso.

37
 Analizando la organización productiva del sector cerealero del hinterland de este puerto,
vemos que se producen materias primas en la provincia del Chaco que pasan al modo fluvial en
Barranqueras para ser transportadas a puertos de mayor envergadura en las provincias de Santa Fe o
Buenos Aires para su exportación o industrialización, y eventualmente a puertos brasileños sobre el
Río Paraguay para su procesamiento. La descarga de estos productos no es cotidiana en el puerto y
de realizarse no se efectúa en esta sección por la limitante en su utillaje.
Por lo anteriormente expuesto, en esta sección del muelle no atracarán barcazas cargadas,
solo vacías. Entonces dado el bajo desplazamiento de las mismas y que su agrupación con
remolcadores de empuje y/o más barcazas en convoyes, obliga a aproximarse al muelle de forma
paralela, esta situación no constituye una situación crítica para el dlmenslonamlento de las defensas
del muelle.
Así se decidió que el buque de diseño será un remolcador de empuje, obviamente sin carga,
dado que al navegar solo aumenta su maniobrabilidad y puede atracar de forma más perpendicular al
frente de muelle lo que aumenta la exigencia sobre las defensas.
De la información de movimientos portuarios podemos ver registros de atraques de una gran
cantidad de remolcadores de distintos tamaños, desde algunos con un rango de 1000-1300 hp y 17-
23 metros de eslora, hasta de 8000 hp y 54 metros de eslora. Dado que la peor condición se da con
buques de mayor tamaño, se nombran los de este segmento, donde encontramos los siguientes:

Nombre Eslora (m) Manga(m) Calado (m) Potencia (HP)

Asunción 53.6 11.1 2,43 5600
Capitán Rey 39.6 11.3 2,20 3900
Gran Argentino 41.8 11 2,60 4000
Yerutí 1 48 15 2.60 6000
Zonda 1 50 16 2.9 8200
320 Río Pilcomayo 44.5 9.4 2.40 3600

El valor más importante para calcular la energía que deben disipar las defensas de muelles es
el desplazamiento, es decir la masa de agua que desplaza la embarcación al sumergirse, este dato no
se encontró para ninguno de los remolcadores que se nombran en la tabla, por lo cual se buscaron
datos de remolcadores nuevos, de la firma Damen, los cuales se detallan a continuación:

Nombre Eslora (m) Manga (m) Calado (m) Potencia (HP) Desplazamiento (m3)
Empujador 4317 43,15 17 6500 1000
Empujador 4619 45,9 19 2.3 7300 1275

En función de los datos señalados precedentemente, se toma como embarcación de diseño al

remolcador Zonda I, pero con la salvedad de tomar el desplazamiento del empujador 4619, lo cual
Implica un diseño del lado de la seguridad.

6.2.2.2 Energía de Atraque

Según MarCom Report of WG 33 "Guidelines for the design of fenders Systems 2002" PIANC
(Asociación Mundial para la Infraestructura de Transporte por Agua), la energía de atraque queda
establecida por la siguiente expresión:

E (KN*m)= (1/2)*M*Vb2*Ce*Cm*Cs*Cc
Velocidad de Atraque (Vb):

38
 A partir de la tabla 4.2.1 de la NORMA PIANC 2002, se estima la velocidad de aproximación
según tipo de condición ambientales para el atraque (favorable, moderada o desfavorable) y el valor
de desplazamiento (A) del buque en toneladas. Se adjuntan a continuación ábacos y tablas.

figure 4,2 L Desfgp bewhtng wiocity (mean vtth

as fimciion o/ navigaiíon cfltuiithns and uf
vessei ( Brótenla ai al. 1977)

<l üood bctthing wiJidilions, sheltcied

b. DifTicu.lt bertliing conditions. slieltetcd

c. Eíisy beríhing conditions, exponed

d* Good berthing i onditm ns, exptísed

c.** Níivig-itiOTi conditions diíficull, expesed

Del estudio efectuado in situ por la FICH (Facultad de Ingeniería y Ciencias Hídricas - UNL)
(2008) la velocidad máxima registrada por las corridas de flotadores es de lm/s.
Las olas producidas en el riacho son menores a un metro de altura.
Dado que el puerto está protegido por la ciudad al noroeste y por la isla Santa Rosa al sureste
las velocidades de viento en la zona de atraque son relativamente bajas.

Dados estos tres parámetros las condiciones de amarre serán favorables.

Por lo tanto las velocidades de atraque pueden producirse entre 0,2 y 0,35 m/s.

39
 Table 4.2.1 Suggested Approach Velocity( Mean Valúes) m/s
fj'uken from the Sponish ROM Standard. 0.2-90)
Vessel d is p lá c e m e lo tu F a v o u ra b te M o d é r a te U n fa v o u ra b le
ta im e s C o iid ilio n C o n d itio n s tú m riitiu n s

U n der 10.000 0 .2 - 0 . 1 6 0 .4 5 -0 .3 0 0 .6 0.40

10,000 - 50.000 0 .1 2 -0 .8 0.3-0. J5 0 .4 5 -0 .2 2

5 0 ,0 0 0 - 100,000 €.08 0.15 0.2 0

ovar 100,000 0 08 0 15 020

Bajo estas condiciones se aclara que se debe prestar atención en aquellos casos de abordaje
por embarcaciones de menor porte como los remolcadores, porque estos tienden a atracar a
velocidades mayores.

Por lo antes expuesto y dado que elegir una velocidad mayor nos pone del lado de la
seguridad, se adopta un valor de velocidad de aproximación de:

Vb = 0,40 m/seg

Coeficiente de masa hidrodinámica (Cm):

Este coeficiente, también llamado factor de masa virtual, representa el incremento en el
desplazamiento del buque debido a la masa virtual que se suma a la propia.
Los parámetros principales que lo determinan son la relación entre el calado y el ancho de las
embarcaciones, siendo directamente proporcional a la misma y la revancha bajo quilla la cual es
inversamente proporcional.

El reporte de PIANC sugiere dos fórmulas para calcularlos y finalmente da valores sugeridos:

Fórmula de Vasco Costa: Cm = 1+ 2 D/ B = 1+ 2* 2.9 / 16 = 1.36

Cm (Vasco Costa) = 1.36
Siendo D el calado y B la manga

Fórmula de Shigeru Ueda

Mv = L*D2-Tt / 2 = 50.0*2.92* n / 2 = 660.5tn

Cm = (M+Mv) /M = (1275+660.5)/1275= 1.52
Cm (Shigeru Ueda) = 1.52
Siendo L la eslora y D el calado

Valores sugeridos por PIANC:

Para revancha bajo quilla mayor a 0,5*D Cm= 1.5
Para revancha bajo quilla menor a 0.1 *D Cm= 1.X
Para valores intermedios se debe interpolar

Cálculo de la revancha bajo quilla: Calado = 2,9m

40
 Se considera una profundidad mínima para la navegación de 3,60m ya que es la mínima
exigida por prefectura, la revancha bajo quilla será 0.70m = a 0,24D.

Interpolando linealmente:

Re;var¡cha bajo quilla

/\
0,50 D

0,24 D

0,10 D

0 1,5 1,7 1,8 " Cm

Comparando los tres valores obtenidos se adopta un valor de Cm de 1,7

Coeficiente de excentricidad (Ce):

Siguiendo lineamientos de la MarCom Report of Working Group 33 "Guidelines for the design
of fenders Systems 2002" PIANC:

El coeficiente de excentricidad considera la energía disipada durante el atraque por el giro de

la embarcación, por lo tanto reduce la cantidad de energía que deber absorber las defensas. Para
definir el valor de coeficiente de excentricidad se usa la formula siguiente, asumiendo que el ángulo
entre el vector velocidad y la línea que pasa por el punto de contacto y el centro de masa es 90°

41
 Figure 1.3.1 BERTHING MODEL

Ce = k V (k2+ R 2)

K = radio de giro del buque

R = distancia en tre el punto de contacto y el centro de m asa del buque
Para definir el p arám etro K (radio de giro del buque) hay que conocer el Cb (coeficiente de
bloque)

Cb = Mf(L*B*D*yw)
M= desplazamiento según GRT
L= eslora
B = manga
D = calado
yw= densidad del agua
Cb = M /(L *B *D *yw) = 1275tn / (46m *19m *2.6m *l,0tn/m 3) = 0.56

K = (0,19*Cb+0,ll)*L
K = (0,19*0,56+0,11) *46 = 9.95

Para el valor de R se adopta, suponiendo el punto de contacto en proa y el centro de masa en el centro
geométrico de la embarcación, igual a 23m (la mitad de los 46m de eslora)

Ce = (9.952 ) / (9.952+232) = 0.16

La norma ofrece una tabla con valores recomendados de Ce según; relación de R/L y ángulo de
atraque:

42
para R/l = 0,4 y 90 grados Ce = 0,2

Se adopta Ce = 0,20

Factor de configuración del muelle:

Este coeficiente considera la amortiguación producida por el agua que se encuentra entre el caso y el
muelle. Debido a que nuestra estructura no tiene pantalla en el frente de muelle, no se producirá este
efecto ya que el agua se moverá libremente a través de los espacios entre pilotes, por lo tanto:
Cc= 1,0

Factor de elasticidad:
Es la relación entre la elasticidad del sistema de defensas y la del casco del buque. Para defensas
blandas y embarcaciones de poca envergadura se debe adoptar por recomendación Norma PIANC en
artículo 4.2.6:
Cs = 1,0

Energía de atraque:
E (KNm)= 1/2*M*V2*Ce*Cm *Cs*Cc
E (KNm)= l/2*1275tn*(0,40m se¿7)2*0,2*l,7*l,00*1.00 = 34.7 KNm

Las defensas no solo deben soportar impactos normales bajo las condiciones dadas por el buque de
diseño bajo las condiciones máximas de diseño. También deben ser capaces de resistir impactos
anormales razonables debido a errores o accidentes que pudieran ocurrir ocasionalmente. Las
consideraciones que deben tenerse en cuenta son: el efecto que tendría la falla de las defensas en las
operaciones del muelle, la frecuencia de atraques, si las velocidades de aproximación son muy bajas,
la vulnerabilidad de la estructura de soporte, el rengo de embarcaciones que usan el muelle y las
cargas peligrosas. Teniendo en cuenta estas cuestiones se decide adoptar un coeficiente de dos que
es el recomendado para remolcadores y otros barcos pequeños.

Finalmente la energía a disipar será E= 69.4 KNm

43
Coeficientes de la defensa:

a) Coeficiente de fabricación:

Usualmente se considera el valor de -10% para la absorción de la energía y un +10% para la máxima
fuerza de reacción. Estos valores provienen de la norma ISO 17357.

b) Factor de temperatura:

Con este factor se corrige la desviación de la performance de la defensa, por la acción de la

temperatura ambiental, teniendo en cuenta que la temperatura de performance es de 23°C, y con
esto se toma un TF=1.
El factor se calcula según valores máximos y mínimos de temperatura, de la tabla brindada por la
norma:
40°C, TFmax=0,945
10°C, TFmin= 1,055

Energía requerida para la selección de la defensa: 69.4 KNm/(0.9*0.945)= 81.6 KNm

Adopción del tipo de defensas: este sistema de defensa se instalará en un puerto fluvial
que presenta la complicación de la gran oscilación en los niveles del río.
Considerando que el proyecto de dragado que se encuentra en marcha prevé una cota de
dragado de -1,10 m. referidos al hidrómetro de Barranqueras, y que el calado mínimo normal para
navegar es de 12 pies, la altura mínima del río en la que será navegable será de 2,5m
aproximadamente.
La altura máxima de operación del puerto se adopta como 7,5 m. sobre el cero del hidrómetro
para el diseño del sistema convencional de defensas. En caso de exceder esta altura y que se quiera
seguir operando deberán adoptarse medidas extraordinarias.
Construir un sistema de defensa para cubrir los 5 metros de margen de navegación que se
pretende alcanzar nos deja dos alternativas: la primera es un sistema con defensas de reacción
constante que se instalan fijas en la estructura y la segunda un sistema de defensas flotantes.
La primera alternativa tiene ventajas como ser la mayor durabilidad y confiabilidad del sistema
y el bajo mantenimiento, además de que al tener reacción constante son capaces de disipar una gran
cantidad de energía con bajas reacciones. El inconveniente de este sistema es el gran costo que
representa ya sea que se instalen defensas trapezoidales a distintas alturas para cubrir los 5 metros o
un sistema de defensas cilindricas unidas por un escudo de acero de ese tamaño.
Dado que este costo solo se justifica en puertos de mayor envergadura y tráfico de
embarcaciones, para nuestro proyecto adoptamos la segunda opción. Dentro de esta categoría se
decidió recurrir a las defensas neumáticas las cuales son de uso corriente en diversos puertos que
operan barcazas en nuestro país, pero la alternativa de usar defensas tipo Donut es viable y podría ser
una solución aceptable desde el punto de vista técnico aunque no se encuentran tan difundidas como
las neumáticas.
La empresa INBELT S.R.L. que nos asesoró en la elección del sistema de defensas, y nos cotizó
la provisión de defensas, trabaja habitualmente con el tamaño de 50kpa y medidas 1500mm por
3000mm por lo cual se adoptaron estas para el presente trabajo.
Este modelo de defensa es capaz de absorber 153Knm al 100% de su capacidad, como solo
necesitará disipar 76,5Knm trabajará al 53%, del gráfico provisto por la empresa vemos que para esa
cantidad de energía la deformación es del 50% y con este dato la reacción obtenida es el 60.8% de la
máxima. La reacción máxima es de 579Kn siendo el 60.8% 352Kn la cual es la reacción que deberá
soportar la estructura.

44
45
 Capítulo 7
Cómputo y presupuesto

7.1 Computo
Se realizó el cómputo de toda la sección la , considerando todas las intervenciones
recomendadas y la instalación de las 5 defensas frente a este sector. Debido a que el
relevamiento sólo se realizó en una porción de la sección, como indica el plano 3, la incidencia
de cada una de las patologías fue extrapolada, consideramos que esta es una buena
aproximación a un valor real ya que durante una inspección visual del resto no se observaron
diferencias importantes ni en el tipo y en la frecuencia con la que se encuentran las anomalías
descritas.
Para realizar el cómputo de algunas de las intervenciones, en particular de la
reparación de armaduras fue necesario estimar el grado de afectación de estas sobre el total
de la estructura porque, si bien se pudo relevar las pérdidas de sección en ciertos lugares
puntuales, no es posible determinar con exactitud la cantidad de armaduras a reemplazar sin
picar grandes áreas del hormigón para observar cada una de las barras presentes. Esta
estimación fue realizada en base a los datos obtenidos, de las planillas del anexo 9.1,9.2,9.3,
y 9.4, el plano 10 y nuestro conocimiento del muelle, por lo que consideramos que es
suficiente para este anteproyecto.
Para los ítems como 4.5 Reparación de oquedades s/6.1.7 y 4.9 Reparación de fisuras
s/6.1.10 fue necesario determinar la unidad de medida en la que serían computados y que
abarca esta, por lo tanto, para este trabajo se estimó que una unidad es una oquedad o un
sector fisurado de en promedio 100 cm2, sin embargo, cabe destacar que en campo estas
patologías tienen tamaños muy distintos y todos deben ser reparados.

46
7.2 Planilla

ÍTEM D ESCR IPCIÓ N DE UN CANT CO STO %

N2 LAS O BRA S PARCIAL SU BTO TA L TO TA L Incid

1.0 TR A B A JO S PRELIM IN A RES $ 3.57 8 .62 3 ,5 8 5,35%

1.1 Instalación del obrador gl 1 $ 188.463,52 $ 188.463,52
1.2 Estudio de suelos gl 1 $ 3.03 7 .97 7 ,2 0 $ 3 .037.977,20
1.3 R eplanteo y nivelación gl 1 $ 243.701,92 $ 243.701,92
1.4 Cartel de obra y señalizacion gl 1 $ 108.480,94 $ 108.480,94
2.0 M O VIM IEN TO DE SU ELO S Y EXCA V A CIO N ES $ 8.92 8 .99 1 ,4 2 13,34%
2.1 Excavación para pilotes gl 1,00 $ 8.92 8 .99 1 ,4 2 $ 8 .928.991,42
3.0 E STR U CT U R A DE H O R M IG Ó N A R M A D O $ 8.75 9 .69 5 ,2 0 13,08%
3.1 H orm igón bom beado H30
3.1.a Horm igón para pilotes s/6.2.1 m3 53,85 $ 54.542,95 $ 2.937.192,40
3.1.b H orm igón para vigas s/6.2.1 m3 75,43 $ 77.190,81 $ 5 .822.502,80
4.0 R EPA R A C IO N ES ESTR U CTU R A LES $ 39.147.436,65 58,47%
4.1 Tratam ien to de ju n tas de dilatacion s/6.1.2 m
$ 65.784,71
71,75 $ 916,86
4.2 Reconstruccion de vigas s/6.1.4 un 12,00 $ 121.886,91 $ 1.462.642,92
4.3 Reconstruccion de colum nas s/6.1.5 un 18,00 $ 4 2 .658,94 $ 7 6 7.8 6 0,92
4.4 A um en to de esp eso r del re cubrim iento s/6.1.6 m2 909,33 $ 3.327,77 $ 3.026.050,41
4.5 Reparacion de oq u ed ad es s/6.1.7 un 306,00 $ 1.871,17 $ 5 7 2.5 7 8,02
4.6 Reparacion de cabezas de colu m n as s/6.1.8 un 278,00 $ 3 .808,70 $ 1.058.818,60
4.7 Reparacion de arm aduras p rincipales s/6.1.9 m 1519,87 $ 6.107,86 $ 9 .283.153,18
4.8 Reparacion de estribos s/6.1.9 m 2244,63 $ 5.353,29 $ 1 2 .016.149,98
4.9 Reparacion de fisuras s/6.1.10 un 241,00 $ 723,31 $ 174.317,71
4.10 Tratam ien to superficial final s/6.1.12 m2 4446,71 $ 2.001,56 $ 8.900.350,86
4.11 Tratam ien to superficial final sobre losa s/6.1.12 m2
$ 1.819.729,34
1301,75 $ 1.397,91
5.0 R EA CO N D ICIO N A M IEN TO PLU VIA L $ 235.933,34 0,35%
5.1 D renajes sobre m uro perim etral s/6.1.3 un 13 $ 5 .239,82 $ 68.117,66
5.2 D renajes sobre losa s/6.1.3 un 24 $ 6 .992,32 $ 167.815,68
6.0 V A R IO S $ 6 .297.340,26 9,41%
6.1 Lim pieza y retiro de esco m b ro s s/6.1.1 gl 1 $ 590.799,56 $ 590.799,56
6.2 Defensas elasticas s/6.2.2 un 5 $ 1 .024.218,54 $ 5.12 1 .09 2 ,7 0
6.3 M onitoreo de la estructura s/6.1.13 gl 1 $ 58 5.4 4 8,00 $ 5 8 5.4 4 8,00

CO STO -CO STO $ 66.948.020,45 100,00%

G A STO S G EN ER A LES $ 10.042.203,07 15%
B EN EFICIO S $ 7 .699.022,35 10%
IM P U ESTO S $ 20.960.588,35 24,75%
PRECIO TO TA L DE LA O B R A $ 105.649.834,22
7.3 ANALISIS DE PRECIOS
ANALISIS DE PRECIOS - G EN ERALES

MANO DE OBRA - OFICIAL Unidad:

hs
COSTO
DESIGNACION UN CANT.
UNIT. PARCIAL

Jornal básico s/Conv. Col. Trab. N° 76/75 hs 1,00 260,7600 260,7600

Jornal básico - Bonif. extraor. remunerativa hs 1,00 - _
Jornal básico no remunerativo hs 1,00 -

Incidencias s/el básico

Feriados pagos % 4,30% 11,2127 11,2127
Vacaciones pagas % 6,57% 17,1319 17,1319
Enfermedad inculpable % 4,82% 12,5686 12,5686
Licencias especiales % 0,32% 0,8344 0,8344
Ropa de trabajo % 3,87% 10,0914 10,0914
Sueldo anual complementario % 10,25% 26,7279 26,7279
Aportes patronales % 35,00% 91,2660 91,2660
Indemnización por fallecimiento % 0,02% 0,0522 0,0522
Fondo de desempleo % 12,00% 31,2912 31,2912
Asistencia perfecta % 20,00% 52,1520 52,1520
Seguro de vida colectivo % 0,04% 0,1043 0,1043

Costo-Costo 514,1926

MANO DE OBRA - OFICIAL Costo-Costo Adoptado 514,19

MANO DE OBRA - AYUDANTE Unidad:

______________ hs
COSTO
ITEM UN CANT.
UNIT. PARCIAL

Jornal básico s/Conv. Col. Trab. N° 7675 hs 1,00 220,7200 220,7200

Jornal básico no remun. convenlado hs 1,00 - -

Jornal básico no remunerativo hs 1,00 -

Incidencias s/el básico

Feriados pagos % 4,30% 9,4910 9,4910
Vacaciones pagas % 6,57% 14,5013 14,5013
Enfermedad Inculpable % 4,82% 10,6387 10,6387
Licencias especiales % 0,32% 0,7063 0,7063
Ropa de trabajo % 3,87% 8,5419 8,5419
Sueldo anual complementarlo % 10,25% 22,6238 22,6238
Aportes patronales % 35,00% 77,2520 77,2520
Indemnización por fallecimiento % 0,02% 0,0441 0,0441
Fondo de desempleo % 12,00% 26,4864 26,4864
Asistencia perfecta % 20,00% 44,1440 44,1440
Seguro de vida colectivo % 0,04% 0,0883 0,0883

Costo-Costo 435,2378

MANO DE OBRA - AYUDANTE Costo-Costo Adoptado 435,24

 HORMIGON ELABORADO Unidad: m3

COSTO
DESIGNACION UN CANT.
UNIT. PARCIAL

A) Materiales 10.860,96
H o rm ig ó n e la b o ra d o m3 1,02 1 0 .6 4 8 ,0 0 1 0 .8 6 0 ,9 6

B) Mano de Obra 1.167,05

O fic ia l hs 1 ,0 0 5 1 4 ,1 9 5 1 4 ,1 9
A y u d a n te hs 1 ,5 0 4 3 5 ,2 4 6 5 2 ,8 6

C) Equipos 122,40
S e rv ic io d e b o m b e o m3 1,02 1 2 0 ,0 0 1 2 2 ,4 0

ITEM: HIERRO DE CONSTRUCCION Unidad: tn

COSTO
DESIGNACION UN CANT.
UNIT. PARCIAL

A) Materiales 207.660,50
H ie rro re d o n d o kg 1 .1 0 0 ,0 0 1 7 9 ,6 2 1 9 7 .5 8 2 ,0 0
A la m b re d e a ta r kg 3 0 ,0 0 3 3 5 ,9 5 1 0 .0 7 8 ,5 0

B) Mano de Obra 36.792,95

O fic ia l hs 2 5 .0 0 5 1 4 ,1 9 1 2 .8 5 4 ,7 5
A y u d a n te hs 5 5 .0 0 4 3 5 ,2 4 2 3 .9 3 8 ,2 0

C) Equipos -

ITEM: ENCOFRADO Unidad: m2

COSTO
DESIGNACION UN CANT.
UNIT. PARCIAL

A) Materiales 399,08
T a b la s y tira n te s m2 0 ,3 5 8 7 3 ,5 0 3 0 5 ,7 3
C la v o s kg 0 ,3 0 3 1 1 ,1 8 9 3 ,3 5

B) Mano de Obra 1.257,94

O fic ia l hs 1 ,6 0 5 1 4 ,1 9 8 2 2 ,7 0
A y u d a n te hs 1 ,0 0 4 3 5 ,2 4 4 3 5 ,2 4

C) Equipos -
 ANALISIS DE PRECIOS
PARTICULARES DE LA OBRA

ITEM: OBRADOR
Unidad: G L
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 127.700,00
O b ra d o r gi 1,00 1 2 7 .7 0 0 ,0 0 1 2 7 .7 0 0 ,0 0

B) Mano de Obra 60.763,52

O fic ia l hs 6 4 .0 0 5 1 4 ,1 9 3 2 .9 0 8 ,1 6
A y u d a n te hs 6 4 .0 0 4 3 5 ,2 4 2 7 .8 5 5 ,3 6

C) Equipos -

Costo-Costo 188.463,52

ITEM: Estudio de suelos

Unidad: G L
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 3.000.000,00
E s tu d io d e s u e lo s gl 1,00 3 .0 0 0 .0 0 0 ,0 0 3 .0 0 0 .0 0 0 ,0 0

B) Mano de Obra 37.977,20

O fic ia l hs 4 0 .0 0 5 1 4 ,1 9 2 0 .5 6 7 .6 0
A y u d a n te hs 4 0 .0 0 4 3 5 ,2 4 1 7 .4 0 9 .6 0

C) Equipos -

Costo-Costo 3.037.977,20
ITEM: REPLANTEO
Unidad: G L
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales -

B) Mano de Obra 243.701,92

O fic ia l hs 1 7 6 .0 0 5 1 4 ,1 9 9 0 .4 9 7 ,4 4
A y u d a n te hs 3 5 2 .0 0 4 3 5 ,2 4 1 5 3 .2 0 4 ,4 8

C) Equipos -

Costo-Costo 243.701,92
ITEM: Cartel de obra y señalización
Unidad: G L
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 78.099,18
Cartel de Obra gi 1,00 33.471,08 33.471,08
Señalización gi 1,00 44.628,10 44.628,10

B) Mano de Obra 30.381,76

Oficial hs 32.00 514,19 16.454,08
Ayudante hs 32.00 435,24 13.927,68

C) Equipos -

Costo-Costo 108.480,94
ITEM: EXCAVACIONES PARA PILOTES
_________Unidad: gl___________________
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 3.057.851,00
Camisa metálica m 100,00 30.578,51 3.057.851,00

B) Mano de Obra 124.620,30

Oficial hs 90,00 514,19 46.277,10
Ayudante hs 180,00 435,24 78.343,20

C) Equipos 5.746.520,12
Perforador de pilotes gl 1,00 5.460.000,00 5.460.000,00
Bomba sumergible gi 1,00 4.846,59 4.846,59
Grúa hs 30,00 8.200,00 246.000,00
Camión hs 10,10 3.533,06 35.673,53

Costo-Costo 8.928.991,42
ITEM: H° A° PARA PILOTES
Unidad: m3
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 39.669,09
Materiales Hormigón elaborado s/análisis m3 1,00 10.860,96 10.860,96

Materiales Hierro de construcción

tn 0,125 207.660,50 25.957,56
s/análisis
Materiales Encofrado s/análisis m2 7,14 399,08 2.850,57

B) Mano de Obra 14.751,46

Mano de obra Hormigón elaborado
m3 1,00 1.167,05 1.167,05
s/análisis
Mano de obra Hierro de construcción
tn 0,125 36.792,95 4.599,12
s/análisis
Mano de obra Encofrado s/análisis m2 7,14 1.257,94 8.985,29

C) Equipos 122,40
Equipos Hormigón elaborado s/análisis m3 1,00 122,40 122,40

Equipos Hierro de construcción s/análisis tn 0,125 - -

Equipos Encofrado s/análisis m2 7,14 - -

Costo-Costo 54.542,95
ITEM: H° A° PARA VIGAS
Unidad: m3
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 45.123,65
M a te ria le s H o rm ig ó n e la b o ra d o s /a n á lis is m3 1,00 1 0 .8 6 0 ,9 6 1 0 .8 6 0 ,9 6

M a te ria le s H ie rro de c o n s tru c c ió n

tn 0 ,1 2 5 2 0 7 .6 6 0 ,5 0 2 5 .9 5 7 ,5 6
s /a n á lis is
M a te ria le s E n c o fra d o s /a n á lis is m2 20,81 3 9 9 ,0 8 8 .3 0 5 ,1 3

B) Mano de Obra 31.944,76

M ano de o b ra H o rm ig ó n e la b o ra d o
m3 1,00 1 .1 6 7 ,0 5 1 .1 6 7 ,0 5
s /a n á lis is
M ano de o b ra H ie rro de c o n s tru c c ió n
tn 0 ,1 2 5 3 6 .7 9 2 ,9 5 4 .5 9 9 ,1 2
s /a n á lis is
M a n o d e o b ra E n c o fra d o s /a n á lis is m2 20,81 1 .2 5 7 ,9 4 2 6 .1 7 8 ,5 9

C) Equipos 122,40
E q u ip o s H o rm ig ó n e la b o ra d o s /a n á lis is m3 1,00 1 2 2 ,4 0 1 2 2 ,4 0

E q u ip o s H ie rro d e c o n s tru c c ió n s /a n á lis is tn 0 ,1 2 5 - -

E q u ip o s E n c o fra d o s /a n á lis is m2 20,81 - -

Costo-Costo 77.190,81

ITEM: Tratamiento de juntas de dilatación s/6.1.2

Unidad: ml
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 442,14
S ik a rod m 1,00 1 4 6 ,3 0 1 4 6 ,3 0
S e lla v ia l kg 0 ,3 5 8 5 7 ,5 0 2 9 5 ,8 4

B) Mano de Obra 474,72

O fic ia l hs 0 ,5 0 5 1 4 ,1 9 2 5 7 ,1 0
A y u d a n te hs 0 ,5 0 4 3 5 ,2 4 2 1 7 ,6 2

C) Equipos -

Costo-Costo 916,86
ITEM: Reconstrucción de vigas s/6.1.4
Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 68.965,07
Materiales Hormigón para vigas s/análisis m3 1,20 45.123,65 54.148,38
SIKAGrout 212 kg 210,00 61,12 12.835,20
Sikadur 32 Gel kg 1,20 1.651,24 1.981,49

B) Mano de Obra 52.921,84

Mano de obra Hormigón para vigas
m3 1,20 31.944,76 38.333,71
s/análisis
Oficial hs 12,50 514,19 6.427,38
Ayudante hs 18,75 435,24 8.160,75

C) Equipos -

Costo-Costo 121.886,91

ITEM: Reconstrucción de columnas s/6.1.5

Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 21.971,39
Materiales Hormigón para pilotes s/análisis m3 0,54 39.669,09 21.421,31

SIKAGrout 212 kg 9,00 61,12 550,08

Sikadur 32 Gel kg 0,04 1.651,24 59,44

B) Mano de Obra 20.687,55

Mano de Obra Hormigón para pilotes
m3 0,54 14.751,46 7.965,79
s/análisis
Oficial hs 10,25 514,19 5.270,45
Ayudante hs 17,12 435,24 7.451,31

C) Equipos -

Costo-Costo 42.658,94

ITEM: Aumento de espesor del recubrimiento s/6.1.6

Unidad: m2______________________________
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 2.845,16
Sika MonoTop 615 kg 28,50 99,83 2.845,16

B) Mano de Obra 482,61

Oficial hs 0,60 514,19 308,51
Ayudante hs 0,40 435,24 174,10

C) Equipos -

Costo-Costo 3.327,77
ITEM: Reparación de oquedades s/6.1.7
Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 245,19
Sika MonoTop 615 kg 1,00 99,83 99,83
Materiales Hierro de construcción tn 0,0007 207.660,50 145,36

B) Mano de Obra 1.625,98

Mano de obra Hierro de construcción tn 0,0007 36.792,95 25,76
Oficial hs 1,30 514,19 668,45
Ayudante hs 2,20 435,24 957,53

C) Equipos -

Costo-Costo 1.871,17

ITEM: Reparación de cabezas de columnas s/6.1.8

Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 1.506,18
SIKA Grout 212 kg 18,00 61,12 1.100,16
Piedra TMN 10mm m3 0,0030 3.824,60 11,47
Materiales Hierro de construcción tn 0,0019 207.660,50 394,55

B) Mano de Obra 2.302,52

Mano de obra Hierro de construcción tn 0,0019 36.792,95 69,91
Oficial hs 1,60 514,19 822,70
Ayudante hs 3,40 435,24 1.479,82

C) Equipos -

Costo-Costo 3.808,70

ITEM: Reparación de armaduras principales s/6.1.9

_________Unidad: m
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 2.510,32
Materiales Hierro de construcción tn 0,0038 207.660,50 789,11
Sika Monotop 615 kg 7,60 99,83 758,71
Sikatop Armatec 110 Epocem kg 0,50 1.925,00 962,50

B) Mano de Obra 3.597,54

Mano de obra Hierro de construcción tn 0,0038 36.792,95 139,81
Oficial hs 2,45 514,19 1.259,77
Ayudante hs 5,05 435,24 2.197,96

C) Equipos -

Costo-Costo 6.107,86
ITEM: Reparación de estribos s/6.1.9
Unidad: m
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 2.018,14
Materiales Hierro de construcción tn 0,0007 207.660,50 145,36
Sika Monotop 615 kg 5,70 99,83 569,03
Sika AnchorFix-1 It 0,0625 8.539,94 533,75
Sikatop Armatec 110 Epocem kg 0,40 1.925,00 770,00

B) Mano de Obra 3.335,15

Mano de obra Hierro de construcción tn 0,0007 36.792,95 25,76
Oficial hs 2,00 514,19 1.028,38
Ayudante hs 5,30 435,24 2.306,77

C) Equipos -

Costo-Costo 5.353,29

ITEM: Reparación de fisuras s/6.1.10

_________Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 248,59
Sika Primer - 3N It 0,01 5.507,11 55,07
Sikaflex-1 A Plus It 0,05 3.870,39 193,52

B) Mano de Obra 474,72

Oficial hs 0,50 514,19 257,10
Ayudante hs 0,50 435,24 217,62

C) Equipos -

Costo-Costo 723,31

ITEM: Tratamiento superficial final s/6.1.12

_________Unidad: m2______________________
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 1.269,75
Sika Ferro Gard 903 kg 1,20 860,00 1.032,00
Sika MonoTop-107 kg 2,50 95,10 237,75
Varios - Lijas - Rod. - Pinc. - etc. gi 5% 1.269,75 63,49

B) Mano de Obra 731,81

Oficial hs 1,00 514,19 514,19
Ayudante hs 0,50 435,24 217,62

C) Equipos -

Costo-Costo 2.001,56
ITEM: Tratamiento superficial final sobre losa s/6.1.12
_________Unidad: m2_______________________________
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 1.032,00
Sika Ferro Gard 903 kg 1,20 860,00 1.032,00
Varios - Lijas - Rod. - Pino. - etc. gi 5% 1.032,00 51,60

B) Mano de Obra 365,91

Oficial hs 0,50 514,19 257,10
Ayudante hs 0,25 435,24 108,81

C) Equipos -

Costo-Costo 1.397,91

ITEM: Drenajes sobre muro perimetral s/6.1.3

Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 2.470,48
Embudo H°G° 0,100m c/tapa un 1,00 2.470,48 2.470,48

B) Mano de Obra 2.769,34

Oficial hs 2,00 514,19 1.028,38
Ayudante hs 4,00 435,24 1.740,96

C) Equipos -

Costo-Costo 5.239,82

ITEM: Drenajes sobre losa s/6.1.3

Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 2.660,16
Embudo FI0G° 0,1 OOm c/tapa un 1,00 2.470,48 2.470,48
Sika Monotop 615 kg 1,90 99,83 189,68

B) Mano de Obra 4.332,16

Oficial hs 2,50 514,19 1.285,48
Ayudante hs 7,00 435,24 3.046,68

C) Equipos -

Costo-Costo 6.992,32
ITEM: Limpieza general
Unidad: G L
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 455.612,50
B a rrid o a re n a d o m2 1 .3 0 1 ,7 5 3 5 0 ,0 0 4 5 5 .6 1 2 ,5 0

B) Mano de Obra 135.187,06

O fic ia l hs 9 7 ,6 3 5 1 4 ,1 9 5 0 .20 1 ,0 1
A y u d a n te hs 1 9 5 ,2 6 4 3 5 ,2 4 8 4 .9 8 6 ,0 5

C) Equipos -

Costo-Costo 590.799,56

ITEM: Defensas elásticas s/6.2.2

Unidad: un
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales 957.613,50
D e fe n s a s e la s tic a s un 1,00 9 3 2 .6 1 3 ,5 0 9 3 2 .6 1 3 ,5 0
E le m e n to s d e fija c io n gl 1,00 2 5 .0 0 0 ,0 0 2 5 .0 0 0 ,0 0

B) Mano de Obra 18.672,80

O fic ia l hs 1 6 ,0 0 5 1 4 ,1 9 8 .2 2 7 ,0 4
A y u d a n te hs 2 4 ,0 0 4 3 5 ,2 4 1 0 .4 4 5 ,7 6

C) Equipos 47.932,24
C a m io n hs 4 ,0 0 3 .5 3 3 ,0 6 1 4 .1 3 2 ,2 4
G ru a hs 4 ,0 0 8 .2 0 0 ,0 0 3 2 .8 0 0 ,0 0
C o m p re s o r hs 2 ,0 0 5 0 0 ,0 0 1 .0 0 0 ,0 0

Costo-Costo 1.024.218,54

ITEM: Monitoreo de la estructura s/6.1.13

Unidad: G L
RENDIMIENTO COSTO COSTO
ITEM UN
POR UNIDAD UNITARIO PARCIAL

A) Materiales -

B) Mano de Obra 585.448,00

O fic ia l hs 8 0 0 ,0 0 5 1 4 ,1 9 4 1 1 .3 5 2 .0 0
A y u d a n te hs 4 0 0 ,0 0 4 3 5 ,2 4 1 7 4 .0 9 6 .0 0

C) Equipos -

Costo-Costo 585.448,00
7.4 PLAN DE TRABAJOS
M E S E S
RUBRO D E S IG N A C I O N D E L A S O B R A S
1 2 3 4 5 6 7 8

1.0 T R A B A J O S P R E L IM IN A R E S

1.1 In s t a la c ió n d e l o b r a d o r 0 ,2 8 % 0 ,2 8 %

1.2 E s t u d io d e s u e lo s 4 ,5 4 % 4 ,5 4 %

1.3 R e p la n te o y n iv e la c ió n 0 ,3 6 % 0 ,3 6 %

1.4 C a r t e l d e o b r a y s e ñ a liz a c ió n 0 ,1 6 % 0 ,1 6 %

2.0 M O V IM IE N T O D E S U E L O S Y E X C A V A C I O N E S

2.1 E x c a v a c ió n p a r a p ilo t e s 1 3 ,3 4 % 1 3 ,3 4 %

3.0 E S T R U C T U R A D E H O R M IG Ó N A R M A D O

3 .1 .a H o r m ig ó n p a r a p ilo t e s s/6.2.1 4 ,3 9 % 4 ,3 9 %

3 .1 .b H o r m ig ó n p a r a v ig a s s/6.2.1 8 ,7 0 % 4 ,4 4 % 4 ,2 6 %

4.0 R E P A R A C IO N E S E S T R U C T U R A L E S

4.1 T ra ta m ie n to d e ju n t a s d e d ila t a c io n s/6 .1 .2 0 ,1 0 % 0 ,1 0 %

4.2 R e c o n s t r u c c io n d e v ig a s s/6 .1 .4 2 ,1 8 % 1 ,1 1 % 1 ,0 7 %

4.3 R e c o n s t r u c c io n d e c o lu m n a s s/6 .1 .5 1 ,1 5 % 0 ,5 5 % 0 ,6 0 %

4.4 A u m e n to d e e s p e s o r d e l r e c u b r im ie n to s/6 .1 .6 4 ,5 2 % 2 ,9 4 % 1 ,5 8 %

4 .5 R e p a r a c io n d e o q u e d a d e s s/6 .1 .7 0 ,8 6 % 0 ,5 6 % 0 ,3 0 %

4.6 R e p a r a c io n d e c a b e z a s d e c o lu m n a s s/6 .1 .8 1 ,5 8 % 0 ,9 2 % 0 ,6 6 %

4 .7 R e p a r a c io n d e a r m a d u r a s p r in c ip a le s s/6 .1 .9 1 3 ,8 7 % 4 ,1 6 % 5 ,5 5 % 4 ,1 6 %

4 .8 R e p a r a c io n d e e s t r ib o s s/6 .1 .9 1 7 ,9 5 % 5 ,2 1 % 7 ,3 6 % 5 ,3 8 %

4 .9 R e p a r a c io n d e f is u r a s s/ 6 .1 .10 0 ,2 6 % 0 ,2 6 %

4 .1 0 T ra ta m ie n to s u p e r fic ia l fin a l s/ 6 .1 .12 1 3 ,2 9 % 2 ,7 9 % 5 ,1 8 % 5 ,3 2 %

4.11 T ra ta m ie n to s u p e r fic ia l fin a l s o b r e lo s a s/6 .1 .1 2 2 ,7 2 % 2 ,7 2 %

5.0 R E A C O N D IC IO N A M I E N T O P L U V I A L

5.1 D r e n a je s s o b r e m u r o p e rim e tra l s/6 .1 .3 0 ,1 0 % 0 ,1 0 %

5.2 D r e n a je s s o b r e lo s a s/6 .1 .3 0 ,2 5 % 0 ,2 5 %

6.0 V A R IO S

6.1 L im p ie z a y re tiro d e e s c o m b r o s s/6.1.1 0 ,8 8 % 0 ,5 3 % 0 ,3 5 %

6.2 D e f e n s a s e la s t ic a s s/6 .2 .2 7 ,6 5 % 7 ,6 5 %

6.3 M o n ito re o d e la e s t r u c t u r a s/6 .1 .1 3 0 ,8 7 % 0 ,8 7 %

TO TA L: 1 0 0 ,0 0 % A N T IC IP O 1 2 3 4 5 6 7 8

M EN SU AL 5 ,8 7 % 1 7 ,7 3 % 1 5 ,4 7 % 1 8 ,9 4 % 1 4 ,2 2 % 1 2 ,9 8 % 8 ,2 5 % 6 ,5 4 %

A C U M U L. 5 ,8 7 % 2 3 ,6 0 % 3 9 ,0 7 % 5 8 ,0 1 % 7 2 ,2 3 % 8 5 ,2 1 % 9 3 ,4 6 % 1 0 0 ,0 0 %

M EN SU AL 6 .2 0 1 .6 4 5 ,2 7 1 8 .7 3 1 .7 1 5 ,6 1 1 6 .3 4 4 .0 2 9 ,3 5 2 0 .0 1 0 .0 7 8 ,6 0 1 5 .0 2 3 .4 0 6 ,4 3 1 3 .7 1 3 .3 4 8 ,4 8 8 .7 1 4 .1 2 7 ,9 6 6 .9 1 1 .4 8 2 ,5 2

A C U M U L. 6 .2 0 1 .6 4 5 ,2 7 2 4 .9 3 3 .3 6 0 ,8 8 4 1 .2 7 7 .3 9 0 ,2 3 6 1 .2 8 7 .4 6 8 ,8 3 7 6 .3 1 0 .8 7 5 ,2 6 9 0 .0 2 4 .2 2 3 ,7 4 9 8 .7 3 8 .3 5 1 ,7 0 1 0 5 .6 4 9 .8 3 4 ,2 2
CURVA DE INVERSIONES

MESES
 Capítulo 8
Conclusión

Este trabajo demuestra la importancia y la necesidad de realizar las obras de

rehabilitación en el puerto de Barranqueras, con el fin de asegurar que la estructura continúe
en buenas condiciones de servicio y así prolongar su vida útil. También se plantea un plan de
intervención, así como sus costos, que deben adecuarse al estado de la estructura al
momento de realizar la obra.
Si bien solo fue relevada y cotizada la sección la , es evidente que todas las secciones
deben ser inspeccionadas e intervenidas para evitar daños a largo plazo en su estructura. En
las demás secciones debe prestarse especial importancia a la instalación de defensas
elásticas, al análisis estructural y reparación de los pilotes frontales, ya que al ser menos
antiguas no presentaran tantas patologías propias del envejecimiento, sin embargo, esto
también debe ser analizado y resuelto si existiera.
Lo realizado en este trabajo puede ser utilizado como punto de partida para los
relevamientos y proyectos de intervención de las demás secciones, que al presentar
resoluciones estructurales diferentes deben ser tratadas por separado. Considerando la
longitud del muelle total y los distintos tipos de estructuras a intervenir en una obra que
abarque los 800m un costo aproximado para esto sería de $475.000.000.
El hecho de que el muelle continúe siendo utilizable, ya que los daños no han
ocasionado aun dificultades para la operación no debe ser tomado como un argumento para
no realizar esta obra, ya que una vez que las patologías descriptas causen inconvenientes al
normal funcionamiento del puerto, ya sea a través de deformaciones de importancia o
rupturas parciales de la losa los costos de la reparación aumentaran exponencialmente, así
como también las perdidas por el tiempo en que alguna sección del puerto permanezca fuera
de servicio.

61
9 .1 P l a n il l a s d e a r m a d u r a s

Elemento Tipo de Descubiertas % Sección útil

Tipo de dato Visibles Ubicacion Pacometria Ubicacion Ubicacion
estructural armadura sano/dañado mín/máx
7,0-7,5-8,0-14,0­
Losa Principal Diametro 10,0-10,3 L4-L13 20,0 L2-L4 9,5/7 L2 49/90
Separacion 10-9,5 L12-L13 10 L2
Diametro 20,0-24,0 5ta junta 25,0-32,0 N8-L5
Principal
Cantidad 3 L4-5ta junta 3 N8-L5
Nervio
Diametro 7,0-9,0-9,5 L4-N8L5 8,8-8-12,0 N8-L5 / N -L4 9,5/9 L3 49/81
Estribos
Separacion 12 L4 Se midió directo por armadura dibujada
V4 (poco
Principal Diametro 25 5ta junta 32,0-36,0-40,0 V3-3 24,5 daño) 96 máx
Cantidad 3 5ta junta 3 V3-3
Viga 2da capa Diametro sin datos sin datos
Diametro 10,0-10,5 sin datos 12,0/11,8 V4 69/97
Estribos V2-2 V3-2
Separacion 12,0-12,5-13,0 V1desp junta sin datos
Diametro 15,7-13,7-13,0 42/62
Principal
Cantidad 4 Ca23-1 5 Ca89-3
Diametro sin datos
2da capa
Cabezal Cantidad 4 Ca23-1
Ca23-1
Estribos Diametro sin datos 8,2 (dañado) 67 mín
Separacion 22 Ca89-3
Diametro 16-17,2 28,0-32,0-36,0 C92 17,5/13 C31 42/77
Principal
Cantidad 8 C31 8 C92

Principal 2 Diametro 23,8-24,1-24,2-24,6 20 C143

Columna 4 C11
6,7-7,0-7,5-7,3-7,4­ c11-c101-c23-
Diametro 7,7-7,7-8,0 c92 8-16,0-16,0-18,0 C92-C23 6 C31 (sano)
Estribos
7,0-7,0-9,0-10,0­
Separacion 13,0 C11-C31-C101 10,5 C92
 Elemento Tipo de Descubiertas % Sección útil
Tipo de dato Visibles Ubicación Pacometria Ubicacion Ubicacion
estructural armadura sano/dañado mín/máx
Principal Diámetro 14
2
VB3 Superior Diametro 16
Diametro 6,0-10,0-12,0
Estribos
Separacion 26
Principal Diametro 23,8
Cantidad 4 VB2
Superior Diametro
VB2 Cantidad
Altura
Estribos Diametro 11-10,3
Separacion 11 VB2
9 .2 P la n illa d e e s c le r o m é t r ia s y a v a n c e d e c a r b o n a t a c ió n

Indices esclerometricos Tension Frente de

Elemento Valor Angulo de
Sector característica carbonatacion Fecha Observaciones
estructural 1 2 3 4 5 medio ensayo
(kg/cm2) (mm)
Ca453 32 41 42 46 42 43 A 398 9 19/02/2021
No se pudo hacer sobre
C92 54 32 48 46 51 48 A 478 19 19/02/2021
mortero, mucho canto rodado
V3 3 42 35 33 25 39 36 A 291 19 19/02/2021
N8 L5 34 28 42 34 30 33 A 245 10 19/02/2021
L2 N6-7 49 26 54 40 56 53 C 509 11 19/02/2021
C23 34 40 40 42 34 38 A 326 6 24/02/2021
V6 2 34 34 32 28 27 31 A 224 9 24/02/2021
9 .3 P la n illa d e p a to lo g ía s

Armadura Estallido de Delaminacion Formacion Reparac.

Elemento Sector Oquedades Fisuras Observaciones
dibujada recubrimiento del hierro de sales Superf.
C11 Patología de grado 1. Armadura expuesta.
Sup X Golpe reciente
C21
Sup (0 a 1,5m) X X X X
C31 Grado 1. Destruccion total
Sup X X Desprendimiento por golpe. Armadura expuesta
C41
Sup (0 a 3m) X X X
C51 Sup X X Mortero más lavado aguas arriba y abajo
C61 Tipo 1. Destruccion total
Sup X X
C71
Sup (0 a 4m) X (H)
Sup X (grandes) X Desprendimiento por golpe. Armadura expuesta
C81 Sup (0 a 2m) X X X
Sup (2 a 4m) X (H) Fisuras horizontales grandes
Sup X X
C91
Sup (0 a 1m) X X
Sup X X Desprendimiento por golpe. Armadura expuesta
C101
Sup (0 a 2m) X X X X
Sup X X
C111
Sup 1,5 a 2,5m X X
C121 Sup X X Impacto importante. Armadura expuesta. Cercano a la
C131 Sup X X
Sup (0,6m) X Desprendimiento por golpe. Armadura expuesta
C141
Sup X X
C151 Sup X X Poca cantidad de fisuras y oquedades
C12 Sup X X
Sup X X
C22
Inf Agregado grueso casi sin mortero
C32 Sup X X X X
C42 Sup (1m) X X X X
C52 Sup X X Pre
Sup (1m) X X Pre
C62
Sup X
C72 Sup X X En la union y horizontales
C82 Sup X X
 Armadura Estallido de Delaminacion Formacion Reparac.
Elemento Sector Oquedades Fisuras Observaciones
dibujada recubrimiento del hierro de sales Superf.
Sup X X
C92 Oquedad horizontal, en una cara, profundidad de 2cm,
Sup (1m) X X
probablemente por error en encofrado
C102 Sup X X
Sup X X
C112
Sup (1m) X Simil C92, menor profundidad
C122 Sup X X
Sup X X X
C132 Fisuras horizontales no coincidentes con estribos
Sup (1m) X
(confirmado c/pacometro)
Sup X X X Gran cantidad de oquedades
C142
Sup (1m) X X
C152 Sup X X
C13 Sup X X
C23 Sup (1m) X (estribo) X
C33 Sup X X X (estribo)
Sup X X
C43
Sup (1m) X
C53 X X vert
C63 Sup X X Reparación en buen estado
Sup X X
C73
Sup (1m) X horiz
C83 Sup X X
Sup X X
C93
Sup (1m) X
C103 X Ver foto Reparación muy pequeña
C113 Sup (2m) X
Sup X X
Sup (2m) X X Estribo expuesto
C123
Pequeño sector con una formación de material extraño
Sup (1m)
con gran dureza
Sup X X As principal expuesta
C133
Sup (1m) X
Sup X X X X As principal y estribos expuestos. Diam 20mm
C143
Sup (1m) X X Fisuras horizontales en el primer metro
C153 Sup X X X As principal expuesta
 Armadura Estallido de Delaminacion Formacion Reparac.
Elemento Sector Oquedades Fisuras Observaciones
dibujada recubrimiento del hierro de sales Superf.
Sup X
C14
Sup (1m) X X As principal expuesta
P1 Inaccesible
P2 X X Visible 0,5m
P3 X
P4 X
P5 X
P6 X
P7 X Visible 4m
P8 X Visible 4m

Ca321 Destruido, patología de grado 1

Ca541 X X En el nudo c/C4
Ca761 Nudo destruido (en C6)
Ca981 X As Pri expuesta en el nudo
Ca11101 X X X
Nudo con el pilote presenta todas las patologias
Ca13121 X X X
marcadas. As principal del pilote expuesta
Ca15141 X (Chicos) X X Humedad. As Pri del pilote expuesta
Ca322 Ganchos expuestos
Ca542 X X X
Ca762 X X
Ca982 Buenas condiciones
Ca11102 X
Ca13122 X
Ca15142 X (Chicos) X X Mucha humedad
Ca323 X Ganchos expuestos
Ca543 Buenas condiciones
Ca763 X
Ca983 Buenas condiciones. Ganchos expuestos
Ca11103 X
Ca13123 X
Ca15143 X

V1 X (poco) X X BC Errores en encofrado en cara exterior

V2 X X X
V3 X X X
 A rm a d u ra E s ta llid o d e D e la m in a c io n F o rm a c ió n R e p a ra c.
E le m e n to S e c to r O quedades F isura s O b s e rv a c io n e s
d ib u ja d a r e c u b r im ie n to d e l h ie rr o d e sales S u p e rf.

V4 X X X
V5 X X X X
V6 X X ( p u n tu a l) X X
V7 X X X
P a to lo g ía g ra d o u n o , u b ic a d a e n ju n t a d ila ta c ió n ,
V8
e v id e n te f ilt r a d o d e a g u a y sales
R o tu ra p u n tu a l e n C a l2 1 3 - 1 . G ra n c a n tid a d d e
VB1 X X X
o q u e d a d e s v fis u ra s . A r m a d u r a e x p u e s ta
VB2 X X X D e la m in a c io n e x tre m a
VB3 X X X F isu ra s e x p lic a d a s e n te x t o

N e rv io s L1 X (N I) X X (N I) X X (P oco) BC (N 9) A s P rin c ip a l e x p u e s ta ( N I ) . V e r f o t o d e o q u e d a d e s
N e rv io s L2 X (N I) X X (N I) X X (P oco) BC (N 9) As P rin c ip a l e x p u e s ta ( N I) .
N e rv io s L3 X (N I) X X ( N I y N 2) X X (P oco) BC (N 9) As P rin c ip a l e x p u e s ta ( N I y N 2 ).
N e rv io s L4 X ( N I y N 7) X X ( N I y N 2) X X (P oco) BC (N 9) As P rin c ip a l e x p u e s ta ( N I y N 2 ). E s trib o c a lib r a d o :
N e rv io s L5 X ( N I y N 2) X X ( N I y N 2) X X (P oco) BC (N 9) As P rin c ip a l e x p u e s ta ( N I y N 2 ).
N e rv io s L6 X (N I) X X (N I) X X (P oco) BC (N 9) As P rin c ip a l e x p u e s ta ( N I) .
As P rin c ip a l e x p u e s ta (N 2 ), s o lo la p u n ta . O q u e d a d e s e n
N e rv io s L7 X X X (N 2) X X (P o co ) BC (N 9)
v a rio s n e rv io s , d e im p o r ta n c ia

L1 X X X X X
L2 X X X X X A g re g a d o s / m o r t e r o b a jo a rm a d u ra . A r m = 7 ,5 /8 m m
L3 X X X X X E n c o fra d o d is t in t o c e rc a d e c a b e z a le s g e n e ra
L4 X X X X X O q u e d a d p r o fu n d a . A r m = 7 ,5 /7 ,0 m m
L5 X X X X
L6 X X X X D e sa g ü e . M e n o r e s d a ñ o s q u e las a n te r io r e s
L7 X X X X M e n o r e s d a ñ o s q u e las a n te r io r e s

Referencias: BC: b u e n a s c o n d ic io n e s
En c o lu m n a s S u p s ig n ific a e n la u n ió n e n tr e la c o lu m n a - p ilo te y el c a b e z a l, S u p s e g u id o d e u n a d is ta n c ia o ra n g o
d e d is ta n c ia s im p lic a q u e esas d is ta n c ia se m id e n d e s d e la u n ió n m e n c io n a d a .
9 .4 P la n illa d e r e c u b r im ie n t o s

Recubrimiento Valor mínimo

Elemento Tipo Observaciones
(mm) (mm)
29
Estribos 28
28
C92 24
24
Principal 26
32
11 Recubrimiento Horizontal
Principal (capa 1) 9
12
18 Recubrimiento Vertical
V3-3 Principal (capa 2) 20 9
25
11
Estribos 11
18
12
Principal 10
N8-L5 13 5
5
Estribos
6
12 Entre N6-7
10
L2 10
15
23
1ra capa 37
27
34
Ca89-3 27
Estribo 32
36
35
 Recubrimiento Valor mínimo
Elemento Tipo Observaciones
(mm) (mm)
11
14
8
9
6
Estribos 15
8
9
VB3 13 6
9
14
27
15
36 Recubrimiento horizontal
Principal
52 Recubrimiento vertical
52
39
 DESAGÜE PLUVIAL CAÑO H‘C‘ 0 0.60m
TABLESTACADO DE HORMIGON DESAGÜE PLUVIAL CAÑO H'C" 0 0.60
TABLESTACADO DE HORMIGON

‘W Y ^ “ 0 ¥ ........ F .........c - ......... '- F .........F " ^ 7 ? F .....F ....... ¥ .... ™

X \

i»,

LINEA BORDE DE ATRAQUE

\0 sze VE SZE I2E
LINEA BORDE DE ATRAQUE
LINEA BORDE DE ATRAQUE
43 42 41 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 16 15 14 13
18 17 03 02
- 127 2
. -

DETALLE PLANTA SECCIÓN 1A REFERENCIAS

SISTEMA MODULAR CORTE TRANSVERSAL PILOTES EN BUENAS CONDICIONES

DESAGÜE PLUVIAL PILOTES EN MALAS CONICIONES

CAÑO ETC 0 0.60m BOLARDO ACERO
FF.CC

CABEZALES EN MALAS CONDICIONES

Pelo
GALVXVC
de
ENLACE Agua

TABLESTACADO
CONTENCIÓN DE ETA"

PILOTES DE MADERA 0 0.30

En la sección 1A podemos observar el daño
provocado sobre de la estructura resistente del
PILOTES DE H"A" 0 0.30
borde de atraque del muelle, producido por el
impacto de buques y/o barcazas, debido a que
ADMINISTRACIÓN PORTUARIA
sus sistema de defensas se encuentras deterira-
das. PUERTO BARRANQUERAS F A C U L T A D D E
R EH A B ILITA C IÓ N DE LA SEC C IÓ N
Esto provoca un desgate progresivo por impacto %J\ INGENIERÍA 1A DEL PU ER TO DE B A R R A N Q U ER A S
dejando a la estructura desprotegida, convirtiendo ESTADO ESTRUCTURAL Y
ADMINISTRADOR: R O B E R T O B E N IT E Z UNNE ANTEPRO YECTO
r LINEA BORDE DE ATRAQUE1
05 EXTREMO NORTE en acto de riesgos que dificultan las operaciones SISTEMA DE DEFENSA MUELLE DPTO. OBRAS Y SERVICIOS ESPECIA LES
TRABAJO FINAL PLANIMETRÍA DE LA ESTRUCTURA
7 06 04 03 02 COTAS REFERIDAS AL CERO DEL HIDROMETRICO PTO. BARRANQUERAS (RELEVADA POR LA ADM. DEL PUERTO)
de amarre seguro. PUERTO BARRANQUERAS PLANO RELEVAMIENTO SECCION 1A

ESCALA
PLANO N°
S A L G A D O , J O A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A LA : 1:100
S O L IC IT U D D E R E F A C C IO N FECHA- E N E R O /P O P Q 1 P A R E R A , E M IL IA N O 3 F E C H A : J U N IO DE 2021
 APOííico A21 2
Pl - 1.2 )

Ca27

Losa
Replanteo
Hormigón: H-25
Aceros en losas: ADN 420
Escala: 1:50

C a 17

Ca7^

A204

FACULTAD DE REHABILITACIÓN DE LA SECCIÓN

W INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE BARRANQUERAS
UNNE ANTEPRO YECTO

TRABAJO FINAL MODELO ESTRUCTURAL

NIVEL LOSAS
S A L G A D O , J O A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A L A : 1:50
P A R E R A , E M IL IA N O 5 F E C H A : JU N IO DE 2021
n i^ J l FACULTAD DE REHABILITACIÓN DE LA SECCIÓN
W INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE BARRANQUERAS
UNNE ANTEPRO YECTO

TRABAJO FINAL MODELO ESTRUCTURAL

PLANO DE CARGAS
S A L G A D O , J O A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A LA : 1:100
P A R E R A , E M IL IA N O 7 F E C H A : JU N IO DE 2021
 C155 C135 C115 C95 C75 C55 C35 C15

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70 5 00 TI
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N> z > R eferencias:
o o 3J
N> o 7J V a lo re s de d e s p la z a m ie n to s in d ica d o s en cm
> Indican la d ire c c ió n hacia donde se inclinó la
ca b e za, fle c h a s a zu le s indican sentido
O
c n e g a tivo d e l d e sp la z a m ie n to y a zu le s positivo,
> m de a cu e rd o a lo s e je s de referencia.
en
5
0)
n#«%n FACULTAD DE REHABILITACIÓN DE LA SECCIÓN
*» * INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE BARRANQUERAS
UNNE ANTEPROYECTO
TRABAJO FINAL NIVELACIÓN DE LOSA DE MUELLE

SALGADO, JOAQUÍN D. PLANO N° ESCALA: 1:75

PARERA, EMILIANO 9 FECHA: JUNIO DE 2021
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FACULTAD DE REHABILITACIÓN DE LA SECCIÓN

INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE BARRANQUERAS
UNNE ANTEPRO YECTO

TRABAJO FINAL PATOLOGÍAS EN COLUMNAS

S A L G A D O , J O A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A L A : 1:100
P A R E R A , E M IL IA N O 10 F E C H A : JU N IO DE 2021
 Principal: 12025
Zunchos: 101Oc/7cm

O
lO
0,50 1,10
+9,00
3,80

_>dzl
Apoyo s/losa
existente

Laterales
o 020c/11cm
lO
<D
Estribos
010c/30cm

+2,50 3016c/72cm

3020

O
lO
o' O
lO
CM

-5,00
o
o

o
lO
<D

-11,50

_ 3 zl
n ^fe íl FACULTAD DE REHABILITACIÓN DE LA SECCIÓN
W INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE BARRANQUERAS
UNNE ANTEPRO YECTO

TRABAJO FINAL E S T R U C T U R A S O P O R T E D E F E N S A S E L A S T IC A S

S A L G A D O , J O A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A L A : 1:100
P A R E R A , E M IL IA N O 11 F E C H A : JU N IO DE 2021
 DESAGÜE PLUVIAL CAÑO H"C" 0 0.60m -127.2- DESAGÜE PLUVIAL CAÑO ETC’ 0 0.60m
TABLESTACADO DE HORMIGON TABLESTACADO DE HORMIGON TABLESTACADO DE HORMIGON

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Defensa deformada

Defensa Elástica Neumática

01500 x 3000mm
2 5 ,0 0 2 5 ,0 0 2 5 ,0 0 2 5 ,0 0 14,00

n /* \n FACULTAD DE R EH A B ILITA C IÓ N DE LA SECCIÓ N

V INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE B A R R A N Q U E R A S
\=J/ UNNE ANTEPROYECTO
TRABAJO
FINAL UBICACIÓN DE DEFENSAS ELÁSTICAS

S A L G A D O , JO A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A LA : 1:100
P A R E R A , E M IL IA N O 12 F E C H A : JU N IO DE 2021
 FACULTAD DE REHABILITACIÓN DE LA SECCIÓN
W INGENIERÍA 1A DEL PUERTO DE BARRANQUERAS
UNNE ANTEPRO YECTO

TRABAJO FINAL DETALLE INSTALACIÓN DE

ESTRIBOS NUEVOS
S A L G A D O , J O A Q U ÍN D. PLANO N° E S C A L A : 1:100
P A R E R A , E M IL IA N O 14 F E C H A : JU N IO DE 2021
8.7 Ensayos químicos

CARLOS A. DE CAROLIS

LABORATORIO DE ENSAYOS DE SUELOS Y MATERIALES

Solicita : Ing.° G. Gutiérrez

Material: Muestra hormigón endurecido

Procedencia: Obra muelle Barranqueras - Cabezal .­

Ensayos: Dosificación de origen y otros caracteres.-

Resultados:

Peso específico real del H°............................... ....2.410 kg./m3.-

Peso específico del agregado grueso................ — 2,57 kg./dm3.-

Peso específico de la arena.............................. ....2,66 kg./dm3.-

Peso específico del cemento............................ .... 3,15 kg./dm3.-

Absorción de humedad..........................................2,41 % .-

Porosidad del conglomerado Brunauer ; corresponde a rel. A/C = 0,50

Agua de hidratación del cemento + otros......... ..... 21,5 %.-

Porosidad del hormigón: 4,0 % .-

Dosificación original del hormigón-valores aproximados.-

Cemento....................................... 360 kg.-

Arena silícea................................. 820 kg.-

Piedra.............................................1.050 kg.-

Agua............................................... 180 lts..........................Rel. A/C = 0,50

Otras determinaciones:
2)

pH del hormigón determinado sobre superficie: 10,0 (aprox.)

pH del hormigón determinado sobre lixiviado: 10,4 (potenciometría del líquido de extracción).-

Cloruros : en ión Cl- : 0,020 % .-

Sulfatos, en ión SO4= : 0,012 % .­

Sales totales : 0,055 % .-

Resistencia, Abril de 2021.-

CARLOS A. DE CAROLIS

L A B O R A T O R IO D E E N S A Y O S D E S U E L O S Y M A T E R IA L E S
Solicita : Ing.° G. Gutiérrez

Material: Muestra hormigón endurecido

Procedencia: Obra muelle Barranqueras - Pilote .­

Ensayos: Dosificación de origen y otros caracteres.-

Resultados:

Peso específico real del H°............................... ....2.480 kg./m3.-

Peso específico del agregado grueso................ — 2,59 kg./dm3.-

Peso específico de la arena.............................. ....2,66 kg./dm3.-

Peso específico del cemento............................ .... 3,15 kg./dm3.-

Absorción de humedad..........................................2,43 % .-

Porosidad del conglomerado Brunauer ; corresponde a rel. A/C = 0,52

Agua de hidratación del cemento + otros......... ..... 22,0 %.-

Porosidad del hormigón: 3,6 % .-

Dosificación original del hormigón-valores aproximados.-

Cemento.......................................375 kg.-

Arena silícea................................. 790 kg.-

Piedra...........................................1.120 kg.-

Agua................................................195 lts. .. .................. Rel. A/C = 0,52

Otras determinaciones:

2)

pH del hormigón determinado sobre superficie: 11,0 (aprox.)

pH del hormigón determinado sobre lixiviado: 11,8 (potenciometría del líquido de extracción).

Cloruros : en ión Cl- : 0,018 % .-

Sulfatos, en ión SO4= : 0,010 % .-

Sales totales : 0,048 % .-

Resistencia, Abril de 2021.-

INFORME N° 071/2010

ESTUDIO DE SUELOS

COMITENTE:
Intervención Provincial del Puerto de Barranqueras

OBRA:
Grúas sobre muelle tercera sección

UBICACIÓN:
Barranqueras - Provincia del Chaco

Noviembre de 2010.
CONTENIDO DE LA PRESENTE CARPETA
Capítulo uno: Consideraciones generales.
En este capítulo se tratan los aspectos generales y comunes de los procedimientos para los
estudios de suelos que se realizan en la región para las obras de arquitectura e ingeniería.

Capítulo dos: Consideraciones particulares.

En función de las características de la obra a ejecutar y por la cual se solicita el estudio, se
analizan las posibles acciones entre el subsuelo y la superestructura. En base a ello se de­
terminan los parámetros necesarios a establecer en los ensayos de campaña y laboratorio, así
como las interpretaciones de gabinete.

Capítulo tres: Resultados, planillas, ensayos.

En este capítulo se adjuntan planillas y gráficos con el resumen de los ensayos efectuados en
campo y laboratorio.

Capítulo cuatro: Aspectos generales del sector.

Se vuelcan datos vinculados a topografía, hechos existentes, construcciones próximas, redes
de infraestructura.

Capítulo cinco: Conclusiones.

Se efectúa un resumen de los antecedentes reunidos y se establecen las características del
terreno, el subsuelo y su entorno.

Capítulo seis: Recomendaciones.

De la compatibilidad de las características de la obra a construir y las conclusiones obteni­
das de los ensayos de suelo, se indican sugerencias o recomendaciones, tanto de la resisten­
cia de los suelos como del comportamiento de los mismos en su interacción con las estructu­
ras.
INFORME TÉCNICO

Capítulo uno:
Consideraciones generales
1. Consideraciones generales.

1.1 Objeto del estudio.

De acuerdo con lo programado se ejecutan dos perforaciones a profundidades que
alcanzaron cota -30 a -31 referido al hidrómetro del Puerto de Barranqueras, a los
efectos de determinar las condiciones del suelo para diseñar el sistema de fundación
de la obra de referencia.

1.2 Ubicación del sector en estudio y distribución de sondeos.

Corresponde al Muelle (Tercera Sección) del Puerto de Barranqueras, Provincia del
Chaco. Los sondeos se dispusieron en coincidencia con la posición prevista para ca­
da grúa (se adjunta croquis de ubicación).
1.3 Estudios y ensayos proyectados.
Para el estudio de las condiciones actuales del suelo se proyecta realizar los siguien­
tes trabajos:

En el terreno:
Perforación y extracción de muestras.
Ensayos de penetración estándar (SPT).
Descripción de los estratos.

En laboratorio:
Análisis macroscópico.
Humedad natural.
Límites de Atterberg.
Granulometría.
Clasificación de las muestras según el SUCS.
Ensayos triaxiales.
Ensayos químicos de agresividad.

En gabinete:
Interpretación de resultados.
Análisis de fotos.
Consultas bibliográficas.
Preparación y redacción del informe.

1.4 Descripción de estudios y ensayos.

1.4.1 M étodos d e perforación.

Los sondeos fueron protegidos con camisas metálicas hasta penetrar en el lecho
aproximadamente 4,00 a 5,00 metros según las condiciones de cada sitio. El avance
se efectúo mediante inyección y recirculación de lodo bentonítico.
En el sondeo P1 fue necesario profundizar el encamisado en reiteradas oportunida­
des (se alcanzó cota -10,00, 14 metros bajo lecho). Inclusive fue necesario en los úl­
timos metros avanzar con inyección sin recupero (fuga de lodo).

1.4.2 E x tra c c ió n d e m u e stra s.

Se extrajeron testigos para su identificación y para la ejecución de ensayos especia­
les en laboratorio. Fueron colocados en doble bolsa de polietileno para disminuir la
pérdida de humedad.
Se utilizaron cucharas Terzaghi del tipo partida.

1.4 .3 E n s a y o norm al de penetración.

Se realizaron ensayos SPT (Standard Penetration Test) secuenciales cada 1,00 a 1,50
metros.
Los ensayos normalizados de penetración se realizan a fin de obtener valores de
compacidad y consistencia de los suelos “in situ”, que posteriormente se ajustan con
los ensayos de laboratorio.
1 .4 .4 D e sc rip c ió n d e lo s estrato s.
La ejecución de los sondeos fue acompañada por clasificación de campo, con des­
cripción macroscópica. Las observaciones se adjuntan en los perfiles columnares
geomecánicos (gráficos de SPT).
La descripción de los estratos por observación directa en campo, aporta datos para
definir cualitativa y cuantitativamente las propiedades de los suelos.

1 .4 .5 D e term in a ció n d e la h u m e d ad natural, lím ites d e c o n siste n c ia y a n á li­

s is granulom étrico.
Se realizaron ensayos normalizados que permitieron determinar el contenido de agua
del suelo (IRAM N° 10519/70), el tamaño de las partículas (IRAM N° 10507/59), el
límite líquido (IRAM N° 10501/68), límite plástico (IRAM N° 10502/68) e índice de
plasticidad. La totalidad de las muestras obtenidas fueron clasificadas según el Sis­
tema Unificado (IRAMN° 10509/81).
A partir de esta clasificación se definen los pasos a seguir a fin de obtener los pará­
metros necesarios para el diseño del sistema de fundación.

1.4 .6 E n s a y o s triaxiales.
No se obtuvieron testigos adecuados para ensayos triaxiales.
En suelos granulares es suficiente la estimación de los parámetros de resistencia a
través de la interpretación de los ensayos normalizados de penetración.

1.4.7 E n s a y o s q u ím ico s.
Se realizaron ensayos químicos sobre muestras de suelo para la evaluación de la
agresividad a los hormigones de cemento Pórtland.
Se determinaron PH, sales solubles totales, contenido de sulfatos y contenido de
cloruros, bajo Normas de la Dirección Nacional de Vialidad (VN-E18-89).

1.5 Descripción de los equipos empleados.

1.5.1 E n ca m p a ñ a .
Camión VW 9-150 E. Hidrogrúa Ferrari.
Camioneta Toyota HYLUX doble cabina.
Trípode y aparejo de soga.
Camisas metálicas de 90 mm de diámetro.
Equipo de penetración Terzaghi.
Bombas. Equipos de inyección. Equipos menores varios.

1.5 .2 E n laboratorio:
Copa de Casagrande con ranurador laminar.
Balanza electrónica con sensibilidad de 0,01 grs.
Homo de temperatura constante. Cápsulas de porcelana.
Equipos menores (espátulas, pesafiltros, etc ). Tamices.
Equipamiento y reactivos para ensayos químicos.
Capítulo dos:
Consideraciones particulares._________
2. Consideraciones particulares.
2.1 Características del proyecto.
Se proyecta el montaje de dos grúas apoyadas sobre cabezal de hormigón armado y
pilotes verticales, perforados y hormigonados en sitio. De acuerdo con la documen­
tación proporcionada por el Comitente, se prevé la demolición de losas y vigas en la
superficie asociada al cabezal. La grilla de pilotes nuevos se diseña de manera tal de
no interferir con los pilotes existentes.
La carga máxima de compresión estimada es de 200 tn por pilote. No se prevén es­
tados de tracción.

2.2 Datos necesarios para la estabilidad de la obra.

La programación de datos necesarios y la evaluación de la interacción suelo estruc­
tura deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

a) Diseño estructural.
b) Capacidad de carga del suelo.
c) Condiciones de rigidez del suelo frente a acciones horizontales.
d) Prevención y control de asentamientos.
e) Potencia de socavación.
Capítulo tres:
Resultados, planillas, ensayos.
3. Resultados de campaña, laboratorio y gabinete.

3.1 Planillas de ensayos, descripción y clasificación de los suelos.

3.2 Perfiles columnares geomecánicos y descripción de campo.

3.3 Planilla de ensayos químicos.

Capítulo cuatro:
Aspectos generales del sector.

4. Aspectos generales del sector.

4.1 Entorno.
El Puerto de Barranqueras se ubica sobre la margen derecha del Riacho Barranque­
ras, frente a la Isla Santa Rosa.

El muelle del Puerto se compone de tres secciones. La tercera (zona de estudio), está
resuelta con una plataforma de losas y vigas de hormigón armado apoyadas sobre
columnas y pilotes hincados. En la parte posterior, el cierre / confinamiento del con­
tinente, se materializa con una pantalla también de hormigón armado.
Sobre la plataforma existen depósitos, y vías para el desplazamiento de trenes y grú­
as.
 Pto. de Barranqueras
Muelle tercera sección

U bicación
aproximada P2

U bicación
aproximada P1

t Jí- J I ¡ -ri p im M »•■,* ■■

; - « rn . t i W in
4.2 Niveles del lecho.

Cota lecho
(referido al hidrómetro
Sondeo
del Puerto de
Barranqueras)
1 +3.98
2 +4.74

4.3 Fotografías de las tareas de campo.

Fotografía N°1: Ejecución sondeo N°1.

Fotografía N°2: Ejecución sondeo N°2.
Capítulo cinco:
Conclusiones.
5. Conclusiones.
5.1 Estratificación.
Arcillas y arenas con alto contenido de finos en los estratos superiores. Por debajo
de cota -5 referida al hidrómetro del Puerto de Barranqueras (cota de socavación in­
dicada por el Proyectista) se encuentran arenas con finos no plásticos en general.
Entre cotas -19 y -20 se atravesó en ambos sondeos material de muy alta resistencia
(piedra / arena cementada). Manto de arcilla entre cotas -29 y -30 en el sondeo P2
(rastros de madera).

lecho 3 ,9 8 4 ,7 4 4,36
sp t sp t
cota P1 P2 prom . crítico
-2 ,0 0 5 30 18 5
-3 ,0 0 13 36 25 13
-4 ,0 0 28 45 37 28
-5 ,0 0 32 41 37 32
-6 ,0 0 36 44 40 36
-7 ,0 0 38 40 39 38
-8 ,0 0 41 39 40 39
-9 ,0 0 36 36 36
-1 0 ,0 0 41 28 35 28
-1 1 ,0 0 30 31 31 30
-1 2 ,0 0 38 38 38
-1 3 ,0 0 45 45 45 45
-1 4 ,0 0 45 45 45
45
-1 5 ,0 0 42 42 42
-1 6 ,0 0 44 45 44
45
-1 7 ,0 0 44 45 44
45
-1 8 ,0 0 40 40 40
-1 9 ,0 0 45 45 45 45
-2 0 ,0 0 45 45 45 45
-2 1 ,0 0 45 45 45
-2 2 ,0 0 45 45 45
-2 3 ,0 0 45 45 45 45
-2 4 ,0 0 45 45 45
-2 5 ,0 0 45 45 45
-2 6 ,0 0 45 45 45 45
-2 7 ,0 0 45 45 45
-2 8 ,0 0 45 45 45
-2 9 ,0 0 45 ■ 45 45 45
-3 0 ,0 0 45 45 45
4^ 4^
en oí

m a d e ra
a rc illa a re n o sa - a rc illa lim o sa
lim o
36 a re n a co n # 2 0 0 > 3 0
45 a re n a co n 12 < # 2 0 0 < 30
45 a re n a co n # 2 0 0 < 12
45 pie d ra

5.2 Ensayos de penetración estándar. Consistencia - compacidad.

Perfil de arenas densas y muy densas por debajo de cota -5.
Las arcillas de los estratos profundos se encuentran con consistencias duras.
Capítulo seis:
Recomendaciones.
6. Recomendaciones.

6.1 Introducción.
Luego de analizados los datos de la exploración de los suelos subyacentes y su in­
teracción con la obra a construirse, en este capítulo se indican sugerencias respecto
al tratamiento del suelo y al sistema de fundación más adecuado.

6.2 Proyecto.
Se proyecta el montaje de dos grúas apoyadas sobre cabezal de hormigón armado y
pilotes verticales, previéndose la demolición de losas y vigas del muelle en la super­
ficie del cabezal. La carga máxima de compresión estimada es de 200 tn por pilote.

Se desconocen las características particulares del diseño estructural, principalmente

si la superestructura existente asociada al área a intervenir se apoyará en el nuevo
sistema o seguirá trabajando sobre las columnas y pilotes hincados.

El proceso de perforación de los pilotes a ejecutarse puede modificar las condicio­

nes del suelo en el entorno de los existentes, afectando su capacidad de carga por
fuste y punta. Bajo esta circunstancia estimamos conveniente que el área afectada se
apoye y trabaje sobre el nuevo sistema.

El uso de camisas metálicas que acompañen progresivamente la perforación puede

reducir la afectación. Las mismas deben sobrepasar la punta de los pilotes hincados.

6.3 Consideración de la socavación.

De acuerdo con lo indicado por el Proyectista, se adopta cota -5 (referida al hidró­
metro del Puerto de Barranqueras) como cota de máxima socavación.

6.4 Alternativas de sistemas de fundación.

Se recomienda una solución mediante pilotes perforados y hormigonados en sitio
con recirculación de lodo bentonítico y celda de precarga.

6.5 Métodos de diseño.

Para la evaluación geomecánica y determinación de tensiones admisibles se han em­
pleado los siguientes métodos de diseño:

• Método de equilibrio límite (Tomlinson, 1996).

• Método directo (estadístico) a partir de correlaciones con valores SPT (Decourt
& Quaresma, 1978).
6.6 Sistema de pilotes perforados hormigonados en sitio con recircu­
lación de lodo bentonítico y celda de precarga.
6 .6 .1 . C o ta de im plante.
De acuerdo con lo establecido en el capítulo de conclusiones respecto a las caracte­
rísticas del perfil geomecánico en general y a las condiciones de consistencia y
compacidad en particular, se considera adecuado fundar a cota -21,00 referida al
hidrómetro del Puerto de Barranqueras.
6 .6 .2 . T e n s io n e s a d m isib le s por fuste.

cota inicial cota final ^adm (kPa) ^adm (kg/cm ) Observaciones

(referida al hidrómetro del (referida al hidrómetro del
Pto. de Barranqueras) Pto. de Barranqueras)
-5,00 -13,00 17,50 0,175 condicionada
-13,00 -21,00 27,50 0,275

Se recomienda despreciar o reducir la fricción lateral en la longitud afectada por vi­

braciones o movimientos asociados a cargas horizontales intermitentes.

Si bien se informa un valor de resistencia de fuste entre cotas -5 y -13 (esta última
fijada como posición de los pilotes existentes - dato Proyectista), la posibilidad de
su empleo está condicionada al diseño estructural que se adopte y a la longitud de
las camisas metálicas. Recomendamos se nos consulte una vez definidos estos as­
pectos.

6 .6 .3 . T e n s ió n a d m isib le por punta.

Cargas estáticas Cargas estáticas +
dinámicas
Cota fundación ^adm (kPa) ^adm (kg/cm ) ^adm (kPa) ^adm (kg/cm )
(referida al hidrómetro del
Pto. de Barranqueras)
-21,00 2500,00 25,00 3000,00 30,00

6 .6 .4 . M ó d ulo s d e re a cció n horizontal.

Suelos granulares:
kh = nh x z / d
nh = variable
d = diámetro pilote (estimado en 100 cm).
 profundidad Granular
kh100
cota (m) nh (tn/pie3) nh (kn/cm3) (kq/cm3)

-5 0 34 1,26 0,00
-6 1 34 1,26 1,26
-7 2 34 1,26 2,52

-8 3 34 1,26 3,78

-9 4 34 1,26 5,04

-10 5 34 1,26 6,30

-11 6 34 1,26 7,56

-12 7 34 1,26 8,81
-13 8 34 1,26 10,07
-14 9 34 1,26 11,33
-15 10 34 1,26 12,59
-16 11 34 1,26 13,85
-17 12 34 1,26 15,11
-18 13 34 1,26 16,37

-19 14 34 1,26 17,63

-20 15 34 1,26 18,89

-21 16 34 1,26 20,15

Para los módulos de reacción es aplicable lo indicado para la resistencia de fuste pa­
ra el caso de cargas intermitentes.

6 .6 .5 . G ru p o de pilotes.
Los pilotes deberán configurarse con una distancia mínima de 2,5 a 3,0 diámetros
entre ejes, sin necesidad de aplicar reducción de capacidad de carga por efecto gru­
po para cargas verticales.
En el caso de cargas horizontales, para valorar los movimientos del grupo de pilotes
sin necesidad de considerar la influencia de un pilote sobre otro, son necesarias se­
paraciones del orden de los 8 diámetros en la dirección de la carga.
De acuerdo con lo indicado por el Proyectista, se trabajará con separaciones de 2,5 a
3,0 diámetros, recomendándose considerar:

Para dos pilotes: Khefectivo / Kh = 0,50

Para tres o cuatro pilotes: Khefectivo / Kh = 0,33
Para cinco o más pilotes: Khefectivo / Kh = 0,25

6.7 Especificaciones particulares para el sistema de pilotes perforados

y hormigonados en sitio.
6 .7 .1 . C a ra c te rís tic a s del horm igón.
El hormigón debe reunir condiciones adecuadas de fluidez a efectos de asegurar la
generación de tensiones normales hidrostáticas contra los laterales del pozo.
Se dosificará para lograr un asentamiento entre 17,00 y 20,00 cm, constante durante
las tareas de hormigonado.
Se atenderán las condiciones de agresividad establecidas a partir de los ensayos
efectuados según detalle del capítulo tres.
6 .7 .2 C a ra c te rís tic a s del lodo bentonítico.
El lodo bentonítico que se utilizará para la estabilización de las paredes durante las
tareas de perforación y para la limpieza del pozo por recirculación debe reunir con­
diciones que permitan su expulsión total con el vertido del hormigón, asegurando la
eliminación de todo sedimento.
Las características del lodo bentonítico estarán comprendidas en los siguientes in­
tervalos (s/ el U.S. Department of Transportation - FHA, 1988):

Densidad (a 20°C):
Entre 64,30 y 75,00 Pcf, determinada por el método del balance de densidad.

Viscosidad (a 20°C):
Entre 28,00 y 45,00 seconds/quart, determinada por el método de Marsh.

PH (a 20°C):
Entre 8,00 y 11,00, determinado por el método del papel de pH.

A efectos de asegurar la compensación de tensiones laterales, el nivel del lodo debe­

rá mantenerse como mínimo un metro sobre el nivel de agua durante las tareas.

6 .7 .3 . P re c a rg a .
Para alcanzar la resistencia de punta en pilotes perforados y hormigonados en sitio
es necesaria una deformación aproximada de hasta el 5,00% del diámetro del pilote.
Esto se debe a la fuerte alteración que sufre el suelo en el fondo de la excavación.
Además, el coeficiente de seguridad (2,5) que se aplica a las tensiones de fricción se
consume casi en su totalidad para una deformación del 1,00% del diámetro. Es por
ello conveniente precargar el fondo de la excavación de manera tal de lograr las de­
formaciones necesarias antes de la puesta en servicio del sistema.
Se efectuará precarga mediante inyección de lechada de cemento a una presión
superior en 100,00 kPa (1,00 kg/cm2) a la tensión de servicio de punta, por un
tiempo adecuado para asegurar la infiltración (~ 3100,00 kPa = 31,00 kg/cm2).

6 .7 .4 . C o n tro l d e calid ad .
La construcción de pilotes excavados y hormigonados en sitio requiere de un riguro­
so control en la excavación, montaje de armaduras y hormigonado.
Alteraciones en la continuidad del hormigonado o modificaciones en la consistencia
del lodo bentonítico como del hormigón pueden provocar reducciones de sección en
el pilote en forma de huecos o vacíos.
Ante dudas que surgiesen en el control de calidad deben ejecutarse ensayos de carga
directa o ensayos de integridad.

6 .7 .5 . E n c a m is a d o d e pilotes.
Debe preverse la necesidad de encamisar los pilotes como mínimo en la longitud de
agua libre y en los primeros 5,00 a 6,00 metros bajo lecho (valor a ajustar durante el
proceso constructivo). Debe considerarse lo indicado en el punto 6.2 respecto de la
afectación a los pilotes existentes.
Se atenderá también lo indicado en el punto 1.4.1 vinculado a la inestabilidad y fu­
gas observadas en el sondeo P 1.
 CROQUIS DE UBICACION Y NIVELACION DE SONDEOS
GRUAS MUELLE T III - INTERVENCION PROVINCIAL DEL PUERTO DE
BARRANQUERA - BARRANQUERAS
 GUTIERREZ & ASOCIADOS C O M IT E N T E : IN T E R V E N C IO N P R O V IN C IA L P U E R T O D E B A R R A N Q U E R A S
HOJA DE GABINETE O B R A : G R U A S M U E L L E T III
F E C H A : 12 d e O c tu b re 2010.
|PERFIL COLUMNAR GEOMECANICO ~1 A L T U R A R ÍO : 4 ,2 0 m ( h id r ó m e t r o P u e r t o d e B a r r a n q u e r a s )

PERFORACIÓN N° 1 C O T A B O C A D E S O N D E O : 8 ,6 4 m . HOJA N°: 1/3

Ensayo de Penetración Indices de Consistencia ( % )

Cota ( número de golpes ) lL LP IP H. Natural Pasa # 200 Corte Estab
mts. NF NF
12/10

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 40 50 60 70

2587 CL
Castaño grisáceo, áspero, pegajoso.
0, -0,861

Castaño grisáceo, áspero, pegajoso. Grava. CL

Castaño grisáceo, áspero. SM

Amarillo, áspero

Amarillo, áspero

Gris amarillento, áspero. SM

Gris amarillento, áspero. SM

 GUTIERREZ & ASOCIADOS C O M IT E N T E : IN T E R V E N C IO N P R O V IN C IA L P U E R T O D E B A R R A N Q U E R A S
HOJA DE GABINETE O B R A : G R U A S M U E L L E T III
F E C H A : 12 d e O c tu b re 2010.
PERFIL COLUMNAR GEOMECANICO A L T U R A R ÍO : 4 ,2 0 m ( h id r ó m e t r o P u e r t o d e B a r r a n q u e r a s )

PERFORACION N° 1 C O T A B O C A D E S O N D E O : 8 ,6 4 m . HOJA N°: 2/3

Ensayo de Penetración Indices de Consistencia ( % )

Cota ( número de golpes ) lL LP IP H. Natural Pasa # 200 Corte Estab
mts. NF NF

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 40 50 60 70

Gris amarillento, áspero. SM

Gris amarillento, áspero. SM

Gris amarillento, áspero. SM

Gris amarillento, áspero. SM

Amarillo grisáceo, áspero. Grava.

Amarillo grisáceo, áspero. Grava.

Gris amarillento, áspero.

Gris amarillento, áspero. SM

(42, -15,36

Gris amarillento, áspero. SM

16,36 2- .

Gris amarillento, áspero. SM

17,36

Amarillo grisáceo, áspero.

-18,36 —

Gris amarillento, áspero. Piedra. SM

Gris amarillento, áspero.

—

Gris amarillento, áspero.

—

45 p/ 27.5 Gris amarillento, áspero.

—
 GUTIERREZ & ASOCIADOS CO M ITEN TE: IN TER V EN CIO N PR O V IN CIA L P U E R TO D E B A R R A N Q U ER A S
HOJA DE GABINETE O B R A : G R U A S M U E LLE TIII
__________________________________________ FE C H A : 12 de Octubre 2010.
Ip e r f i l COLUMNAR GEOMECANICO 1 A LT U R A RÍO: 4,20 m (hidrómetro Puerto de Barranqueras)
PERFORACIÓN N° 1 C O T A B O C A DE SO N D EO : 8,64 m. HOJA N°: 3/3

Ensayo de Penetración Indices de Consistencia ( % )

( número de golpes ) LL LP IP H. Natural Pasa # 200 Corte Estab. Descripción S .U .C .S.
Cota
mts. o □ O O NF NF

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 40 50 60 70 90 100

Gris amarillento, áspero. SP-SM

Gris amarillento, áspero. SP

Gris amarillento, áspero. SP

Sin muestra.
 GUTIERREZ & ASOCIADOS C O M IT E N T E : IN T E R V E N C IO N P R O V IN C IA L P U E R T O D E B A R R A N Q U E R A S
HOJA DE GABINETE O B R A : G R U A S M U E L L E T III
F E C H A : 19 d e O c tu b re 2010.
PERFIL COLUMNAR GEOMECANICO A L T U R A R ÍO : 3 ,7 0 m ( h id r ó m e t r o P u e r t o d e B a r r a n q u e r a s )

PERFORACION N° 2 C O T A B O C A D E S O N D E O : 8 ,7 3 m . HOJA N°: 1/3

Ensayo de Penetración Indices de Consistencia ( % )

Cota ( número de golpes ) lL LP IP H. Natural Pasa # 200 Corte Estab
mts. NF NF
19/10

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 40 50 60 70

Castaño grisáceo, áspero. SM

Castaño grisáceo, áspero. SM

Castaño grisáceo, áspero. SM

Amarillo, áspero
n

Amarillo, áspero

Amarillo grisáceo, áspero.

Amarillo grisáceo, áspero.

- . - 2
 G U T IE R R E Z & A S O C IA D O S C O M IT E N T E : IN T E R V E N C IO N P R O V IN C IA L P U E R T O D E B A R R A N Q U E R A S
H O JA D E G A B IN E T E O B R A : G R U A S M U E L L E T III
F E C H A : 19 d e O c tu b re 2010.
Ip e r f i l COLUMNAR GEOMECANICO A L T U R A R ÍO : 3 ,7 0 m ( h id r ó m e t r o P u e r t o d e B a r r a n q u e r a s )

PERFORACIÓN N° 2 C O T A B O C A D E S O N D E O : 8 ,7 3 m . HOJA N°: 2/3

Ensayo de Penetración Indices de Consistencia ( % )

Cota ( número de golpes ) lL LP P H. Natural Pasa # 200 Corte Estab
mts. NF NF

10 15 20 25 30 35 40 45 50
-7,3

-7,8

-8,3 39, -8 27 Amarillo grisáceo, áspero.

-8,8

-9,3

-9,8 28, -9,77 Amarillo grisáceo, áspero.

19,4

-10,3

-10,8

-11,3 |31, -11,27 Amarillo grisáceo, áspero.

-11,8

-12,3

-12,8 Amarillo grisáceo, áspero. Grava.

-13,3

-13,8

-14,3 Amarillo grisáceo, áspero. Grava. SM

-14,8

-15,3

-15,8 Gris amarillento, áspero. SM

-16,3

-16,8

-17,3 Gris amarillento, áspero. SM

-17,8

-18,3

-18,8 Gris amarillento, áspero.

-19,3

-19,8 Piedra (sin muestra).

Arena (sin muestra).

-20,3 Gris amarillento, áspero.

-20,8

-21,3

-21,8 Gris amarillento, áspero.

18

-22,3

-22,8

-23,3 8,5 23 Gris amarillento, áspero.

 GUTIERREZ & ASOCIADOS C O M IT E N T E : IN T E R V E N C IO N P R O V IN C IA L P U E R T O D E B A R R A N Q U E R A S
HOJA DE GABINETE O B R A : G R U A S M U E L L E T III
F E C H A : 19 d e O c tu b re 2010.
P E R F IL C O L U M N A R G E O M E C A N IC O A L T U R A R ÍO : 3 ,7 0 m ( h id r ó m e t r o P u e r t o d e B a r r a n q u e r a s )

P E R F O R A C IO N N ° 2 C O T A B O C A D E S O N D E O : 8 ,7 3 m . HOJA N°: 3/3

Ensayo de Penetración Indices de Consistencia ( % )

Cota ( número de golpes ) lL LP IP H. Natural Pasa # 200 Corte Estab
mts. NF NF

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 40 50 60 70
\
1
1
\
\\
\
\\
\\
r
SM
— fcf Gris amarillento, áspero.
8,2 •
/
r
/
/
/
/
f
/
/
/
/
1 Gris amarillento, áspero.

Gris amarillento, áspero.

\S
\
\
\
*

s CL
Gris claro, áspero, pegajoso. Madera leve.
‘6 S-
4,58 CL
Gris claro, áspero, pegajoso.

Amarillento grisáceo, áspero.

‘ALTURA RÍO: 4,20 m (hidrómetro Puerto de Barranqueras).
‘ COTA BOCA DE SONDEO: 8,64 m.

- H um e d ad N atural (W % ) : N o rm a IRAM n ° 1 0 5 1 9 / 70
- C o n s t a n t e s H íd r ic a s d e A tte rb e rg :
- G ra n u lo m e tría p o r vía h ú m e d a : N o rm a IRAM n° 10507 / 59
L ím ite L íq u id o : N orm a IRA M n° 10501 / 68
- M ódulo de fin e z a ( f ) : N o rm a IRAM n° 10507 / 59
L ím ite P lá s t ic o : N orm a IRA M n° 10502 / 68
- C la s ific a c ió n S U C S : N o rm a IRAM n ° 10509 / 81
- C o n s is t e n c ia R e la tiv a C r : ( L L - W ) / IP __________________________________
 IN T E R V E N C IO N P R O V IN C IA L P U E R T O D E B A R R A N Q U E R A S P L A N IL L A D E R E S U M E N D E E N S A Y O S Y D E S C R IP C IO N D E L A B O R A T O R IO .
G R U A S M U E L L E TIII C L A S IF IC A C IO N S .U .C .S . S E G Ú N NO RM A IRAM N° 10509 /81

PERF. M U EST . PRO F. LL LP ip W CR IL ID P A S A TAM IZ Cu Cc f S.U . D E S C R IP C IO N

N° N° D E: A: % % % % #3/8 #4 #10 #40 #100 #200 C .S .
P2 1 -1,27 -2,27 NP NP NP 29,7 100,0 100,0 99,9 93,9 22,9 SM Arena con finos no plásticos.
P2 2 -2,27 -3,27 NP NP NP 27,2 100,0 99,1 98,2 90,4 22,3 SM Arena con finos no plásticos.
P2 3 -3,27 -4,27 NP NP NP 22,8 100,0 97,4 96,4 82,5 38,9 SM Arena con finos no plásticos.
P2 4 -4,27 -5,27 NP NP NP 17,2 100,0 98,3 83,7 17,7 10,2 3,60 1,60 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 5 -5,27 -6,27 NP NP NP 18,2 100,0 98,2 88,3 28,1 10,3 3,20 1,42 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 6 -6,27 -7,27 NP NP NP 17,5 100,0 98,5 89,9 26,2 11,4 3,20 1,42 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 7 -7,27 -8,27 NP NP NP 20,7 100,0 99,4 95,7 28,1 9,6 3,07 1,48 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 8 -8,27 -9,77 NP NP NP 16,9 100,0 95,3 78,1 16,1 9,1 3,22 1,38 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 9 -9,77 -11,27 NP NP NP 19,4 99,7 95,8 80,3 16,5 7,2 2,33 0,96 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 10 -11,27 -12,77 NP NP NP 17,9 99,0 95,4 82,5 16,9 6,4 2,25 1,00 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 11 -12,77 -14,27 NP NP NP 14,1 97,7 88,0 75,9 20,1 10,4 3,87 1,49 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos. Grava.
P2 12 -14,27 -15,77 NP NP NP 11,1 95,4 43,6 32,2 23,6 15,6 SM Arena con finos no plásticos. Grava.
P2 13 -15,77 -17,27 NP NP NP 20,0 98,7 94,6 87,4 25,4 14,1 SM Arena con finos no plásticos.
P2 14 -17,27 -18,77 NP NP NP 17,4 100,0 99,3 93,3 25,7 13,7 SM Arena con finos no plásticos.
P2 15 -18,77 -19,97 NP NP NP 16,4 100,0 98,5 67,2 21,7 11,6 4,53 1,27 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 -19,97 -20,12 Piedra. (Sin muestra).
P2 -20,12 -20,27 Arena. (Sin muestra).
P2 16 -20,27 -21,77 NP NP NP 16,3 100,0 98,4 80,7 15,8 8,3 3,73 1,72 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 17 -21,77 -23,27 NP NP NP 18,2 93,7 89,7 63,1 14,0 8,0 3,17 1,06 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 18 -23,27 -24,77 NP NP NP 23,2 97,5 94,8 72,9 14,2 8,5 2,67 1,04 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 19 -24,77 -26,27 NP NP NP 20,5 100,0 99,6 90,9 22,1 18,2 SM Arena con finos no plásticos.
P2 20 -26,27 -27,77 NP NP NP 18,6 100,0 99,8 92,5 13,3 10,8 2,00 0,96 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 21 -27,77 -29,27 NP NP NP 21,1 100,0 99,7 94,6 15,5 11,3 3,35 1,61 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.
P2 22 -29,27 -29,50 33,86 19,95 13,9 35,4 -0,11 1,11 1,77 100,0 99,9 99,0 96,9 75,6 CL Arcilla con arena de plasticidad media. Madera leve.
P2 23 -29,50 -30,27 24,58 17,53 7,1 25,2 -0,09 1,09 1,44 100,0 99,9 99,8 98,8 67,6 CL Arcilla arenosa de plasticidad baja.
P2 24 -30,27 -30,52 NP NP NP 18,7 100,0 98,6 73,0 13,,8 10,3 2,20 0,98 SP-SM Arena mal graduada con finos no plásticos.

*ALTURA RÍO: 3,70 m (hidrómetro Puerto de Barranqueras).

*COTA BOCA DE SONDEO: 8,73 m.

- H u m e d a d N a tu ra l (W % ) : N o rm a IR A M n° 1 05 19 / 70 - C o n s ta n te s H íd ric a s d e A tte rb e r g :
- G ra n u lo m e tría p o r vía h ú m e d a : N o rm a IR A M n° 105 07 / 59 L ím ite L íq u id o : N o rm a IR A M n° 10501 / 68
- M ó d u lo d e fin e z a ( f ) : N o rm a IR A M n° 1 05 07 / 59 L ím ite P lá s tic o : N o rm a IR A M n° 1 05 02 / 68
- C la s ific a c ió n S U C S : N o rm a IR A M n° 1 05 09 / 81 - C o n s is te n c ia R e la tiv a C r : ( L L - W ) / IP
G U T IE R R E Z & A S O C IA D O S O B R A : G R U A S M U E LLE TIII
ESTU D IO D E IN G EN IER IA CO M ITEN TE : IN TER V EN CIO N P R O V IN C IA L P U E R T O DE B A R R A N Q U E R A S
F E C H A : Nov-10

A N A LIS IS QUIM ICOS

A G R E SIV ID A D D E L S U E L O A L HORMIGON DE CEM EN TO P O R TLA N D
NORM AS U T ILIZ A D A S : D.N.V. ( VN - E18 - 89 )
NORM AS D E L D EP A R TA M EN TO D E SA LIN ID A D D E EEUU.

S a le s S u lf a t o s C lo ru r o s C o n d u c t iv id a d A g r e s iv id a d
P o zo C o ta pH S o lu b le s en en E s p e c íf ic a al H ° d e
R e l. S T D T o ta le s io n S O 4 Ion C L - R e l. 1:5 C e m e n to
m. 1 :2 ,5 g rs ./1 0 0 g rs . g rs ./1 0 0 g rs . g rs ./1 0 0 g rs . m ic r o S ie m e n s /c m P o rtla n d
s e g ú n IN TI
P1 -0,8 6 7,34 0,028 No se detecta No se detecta N o A g r e s iv o
P1 -9,3 6 7,12 0,028 No se detecta No se detecta N o A g r e s iv o
P2 -6,2 7 7,32 0,014 No se detecta No se detecta N o A g r e s iv o
P2 -12,77 7,19 0,025 No se detecta No se detecta N o A g r e s iv o
 CONSTRUYENDO CONFIANZA

HOJA TÉCNICA
Sika MonoTop®-107 Seal
IMPERMEABILIZANTE CEMENTÍCIO DE ALTA PERFORMANCE, LISTO PARA USAR

D ESCR IPC IÓ N DEL PRO DU CTO

C A R A C T E R ÍS T IC A S /V E N T A JA S
Sika MonoTop®-107Seales un morterocementício
modificadocon polímeros, impermeabilizante y mono- De fáci I mezclado y colocación, ofrece I as siguientes
componente, listo para usar.Tolera presióndeagua ventajas:
positiva y negativa. ■ Alta impermeabilidad.
■ Soporta presión positiva y presión negativa.
U SO S ■ Monocomponente, se mezcla soloconagua.
■ Apto para el contacto permanentecon agua.
a) Impermeabilizarconstrucciones que necesitan man­ ■ Aplicabletantoa llanacomoa pinceleta.
tener el agua en el i nterior: ■ Es tixotrópico, se puede aplicar en horizontal, verti­
■ Reservoriosdeagua, tanques y cisternas. cal o invertido.
■ Pl antas de tratamiento de agua residual y depósitos. ■ Excel ente trabajabilidad, largo pot-life.
■ Represasy muros de contención. ■ Buena adherencia sobre sustrato húmedo.
■ Piletas aéreas o enterradas. ■ Api i cable sobre hormigón, revoques cementícios,
■ Fuentes ornamentalesy estanques. mampostería debidamente preparada,fibrocemen-
to, materiales pétreos, etc.
b) Impermeabilizarconstrucciones que necesitan evi­ ■ Se puedeusartanto para interiores como exteriores.
tar queel agua penetredesdeel exterior: ■ Tolera inmersión permanente.
■ Sótanos subsuelos y estacionamientos subterráneos. ■ No es barrerade vapor.
■ Estaciones de bombeo y estructuras enterradaspara ■ Buenas resistencias mecánicas.
agua potable. ■ No contiene cloruros. No es tóxico ni agresivo.
■ Vertederos,túnelesy estructuras marinas. ■ Ayuda a reducirlacarbonatación.
■ Fosos deascensoresyfosasdetalleres mecánicos.
■ Piletas enterradas.

c) Impermeabilizarconstrucciones en general:
• Fachadasy medianeras de edificios.
■ Estructuras en general sujetas a presión de agua mo­
derada a alta, tanto positiva como negativa, donde
se requiera un impermeabilizante cementício de alta
performance.
■ Construcciones enterradas sometidas a humedad na­
tural del terreno.

IN FO R M A CIÓ N DEL PRO DU CTO

Base química Cemento modificadocon polímeros y agregados.
Presentación Bolsade25 kg.
Doy Packde8 kg. (en caja de 3 unidades)

H o ja t é c n ic a 2 0 2 0 - 0 1 - 1 0
Sika M o n o T o p ® - 1 0 7 S eal
Julio 2018, Versión 01.01
020701010010000005

1/4
Apariencia/Color Polvo fi no de color gris cemento
vida útil 6 meses a partirdela techa de fabricación
Condiciones de almacenamiento Conservaren envases de origen, bien cerrados y no deteriorados, en con­
diciones secas y a temperaturas entre + 5°Cy + 35°C, protegido de la hu­
medad.
IN FO R M A CIÓ N TÉCN ICA

Resistencia a compresión 3 días_________________ ~21 N/mm2______________ (IRAM 1622)

7 días_________________ ~25 N/mm2.______________
28 días________________ ~34 N/mm2

Resistencia a flexión 3 días_________________ ~5 N/mmz7.____________ (Standard)

días__________________ ~6,7 N/mm2_____________
28 días________________ ~7,5 N/mm2

Adherencia >1,5 N/mm2(falladel sustratodehormigón)

IN FO R M A CIÓ N DE A PLICA CIÓ N
Proporción de la mezcla Sika MonoTop®-107Seal se mezcla sólocon agua. La cantidad de agua a
utilizar será del 20% del peso de Sika MonoTop®-107 Seal si es aplicado a
pinceleta,y 16%si es aplicado a llana, es decir:
Para 25kg:
■ 5 Litros para aplicación con pinceleta.
■ 4 Litros para aplicación con llana.
Para 8 kg:
■ 1,6 Litros para aplicación con pinceleta.
• 1,3 Litros paraaplicaciónconllana.
Consumo Se requieren como mínimo 2 capas, pudiendo ser necesario llegar hasta 3
en zonas de filtraciones extremadamente fuertes.
Como datos orientad vos:
Aproximadamente 2 kg/m2por capa d e l mm. de espesor aplicadoa llana,
mínimo2 capas.
Aproxí madamente 1 a 1,5 kg/m2por mano aplicado a pinceleta, míni mo2
manos.
El consumo total depende del tipoy rugosidad del sustrato y de la presión
de agua existente.
Espesor de capa mínimo 2.00 mm
Temperatura ambiente mín. +5°C / máx. +35°C
Temperatura del sustrato mín. +5°C / máx. +35°C
Tiempo de espera / repintado Tiempo de es pera entre capas, antes de aplicar la siguiente, a fin de evitar
el efecto de "arrastre".
+10%: ~ 12 horas
+20%; ~ 6 horas
+30%; ~ 3 horas
Si el tiempo de espera es superior a 24 horas, se debe aplicarSikaLátex'
como puente de adherencia (ver Hoja Técnica de producto)
Sika MonoTop®-107 Seal debe tener un tiempo mínimo de curado de 7
días antes de ser cubierto.

H o ja té c n ic a 2 0 2 0 - 0 1 -1 0
Sika M o n o T o p ® - 1 0 7 S e a l
J u lio 2 0 1 8 , V e rsió n 0 1 .01
020701010010000005

CONSTRUYENDO CONFIANZA
2/4
 volucren entre 2 y 3 mm. de es pesor mínimototal. Pa­
IN STR U C C IO N ES DE A PLICA CIÓ N ra asegurarunabuenacompactadóndel materialy
una prolija termi nación, I uego de aplicar se aconseja
CALIDAD DEL SUSTRATO / PRE-TRATAMIENTO
"planchar" el mortero a la manera de un enduido.
El sustrato debe estar estructuralmente sano y libre de
TRATAMIENTO DE CURADO
todo rastro de contaminantes, partículas sueltas o mal
a d her i das, I ech adas de cemen to, a ceites y gra sas, etc. Todas las obras realizadascon morteros cementícios
Se a conseja a plicar Sika MonoTop®-107 Seal d i recta­ deben ser convenientemente curadas por los métodos
mente sobre la estructura resistente propiamente di­ queindican lasreglasdel artedela construcción,pro­
cha. tegiéndolas del secado prematuropor laacción direc­
En caso que la superficie esté deteriorada o irregular, ta del sol, altas temperaturas, viento o corrientes de
se deberá proceder a repararla previamente con pro­ a i re importantes.
ductos adecuados, talescomo Sika MonoTop'-312
NFG, Si ka MonoTop'-615 Si ka MonoTop'- 620. Tam- LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
bién sanear y regularizar la superficie en las zonas que
haya hierros estallados por oxidación, previo trata­ Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación
miento délos mismos con SikaTop'Armatec'-llOEpo- con agua limpia inmediatamentedespuésdesu uso. El
Cem® material ya curadosólo se podrá remover por medios
Cuando existan revoquesfisurados o desprendidos, mecánicos.
deberán ser removidos en su totalidad. Proceder a re-
pararcomo se ha indicadoy aplicar el trata miento i m- LIM ITA CIO N ES
permeableSika MonoTop®-107 Seal.
Cuando se necesite aplicar el tratamiento impermea- ■ No sedebe intentar obtener el es pesor total en una
bi I izante sobre paramentos de ma mpostería (ya sea sola capa.
tanques deagua o subsuelos existentes deciertaanti- ■ Si sedesea realizar un revestimiento cementícioso-
güedad) será necesario realizartareas previas, a fin de breSika MonoTop®-107Seal aconsejamos efectuar
ga ra ntizar una correcta ejecución. Seguir I os siguientes un azotado cemen tício con SikaLátex® dentrode las
pasos: 24 h de haber realizadola últimacapadeSika Mono-
Retirar los revoques existentes en su totalidad hasta Top®-107Seal
I legara los ladrillos, sobre los mismos y una vez que se ■ Si Sika MonoTop®-107Seal hubieraendurecido(más
hayan humedecido abundantemente, aplicara pince- de 24 h de aplicado) y sobre él se debe adherir un re­
leta un puentedeadherenciacomoseindicaen la Ho­ v o q u é is necesariorealizarun puentedeadheren-
ja Técnica del SikaLátex®. Antes queestepuentedead- cia con 1 parte de cemento, 1 de arena fina y agua
con Sika Látex®(1:1) hasta obtener la fluidez de lecha­
heren ci a seque, real ¡zar un azotado cemen tício (sin
cal) deaprox. 1 a 2 cm. de es pesor, con hidrófugo Sika da.
■ Aplicado en una superficie horizontal, si esta fuese
'-1 incorporado, a fin de formar una capa bien adheri­ transitable, se deberá ejecutar sobre Sika Mono-
da y un iforme que empareje resaltos y depresiones y Top®-107Sea I una carpeta de protección, previa apli­
sirva como base para la aplicación del morteroSika cación deun puentedeadherencia.
MonoTop®-107Seal. ■ Si seva a pintar, se recomienda hacer una pruebade
adherencia de la pintura a utilizar antes de a plicar.
MEZCLADO
■ No aplicar el recubrimiento si seesperan lluvias.
Colocaren un recipiente adecuado para mezclardeun
80% a 90%del agua yagregarSika MonoTop®-107 V A LO R E S BASE
Seal mientras se agita durante aproximadamente 3
minutos, cuidando de no incorporar aire durante el Todos los datos que se indican en esta HojaTécnica,
mezclado. Ajustar a la consistencia deseada con el están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­
agua restante. nes en obra deestos datos pueden variardebido a cir­
En caso detrabajaren zonas de bajas temperaturas cunstancias más allá de núestrocontrol.
usar hasta un 15% menos de agua, pues la consisten-
cia del mortero ti ende a sermásfluidaa menor tem­ R ESTR ICCIO N ES LO CA LES
peratura.
Herramientas de mezclado: Observe, por favor, que como resultado de regulacio­
Sika MonoTop ®-107Seal debe ser mezclado preferi­ nes locales específicas desempeño de este producto
blemente con un taladrode bajas revoluciones (máx. puedecambiardeacuerdoa las regulaciones locales
600 r.p.m.) con pala mezcladora. de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
para una descripción exacta de los campos de aplica­
APLICACIÓN ción.
Sóbrela superficie preparada extender el morterocon
u na 11ana o pi nceleta, nivelando cuidadosamente y evi­
ECO LO G ÍA , SEG U RID A D E H IG IEN E
tando dejar poros.
Para información y advertencias sobre el manipuleo,
Api i cando a pi ncel eta, I as manos se da rán cruzadas, almacenaje y disposición de productos químicos, los
siempreconun mínimode2 manos. usuarios deben referirse a la Hoja de Seguridad en su
Api i cando a I lana, hacer como mínimo 2 capasque i n- versión más reciente, la cual contienen información fí-

H o ja té c n ic a 2 0 2 0 - 0 1 -1 0
Sika M o n o T o p ® - 1 0 7 S e a l
Julio 2018, Versión 01.01
020701010010000005

CONSTRUYENDO CONFIANZA
3/4
sica, ecológica, toxicológica y otros datos relacionados
a la seguridad. (Consultar la Hoja de Seguridad del
producto solicitándola al fabricante).

NOTAS LEGALES
Esta información y, en particular, las recomendaciones
relativas a la aplicación y uso final del producto, están
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
periencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados,
en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier
otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Si ka se reserva el derecho de modificar las
propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
rán a quién las solicite.

Sika Argentina S.A.I.C.

w w w .sik a .c o m .a r
Ju a n B a u tis ta A lb e rd i 5250
(B 1 6 7 8 C S I) C a se ro s
T e lé fo n o : 4 7 3 4 - 3 5 0 0
A s e s o r a m ie n t o T é c n ic o : 4 7 3 4 -3 5 0 2 /3 5 3 2
in fo .g r a l@ a r .s ik a .c o m

S ik a M o n o T o p -1 0 7 S e a l-e s -A R -(0 7 -2 0 1 8 )-1 -1 .p d f

Hoja técnica 2020-01-10

Sika M onoTop®-107 Seal
J u lio 2 0 1 8 , V e rs ió n 0 1.01
0 2 0 7 0 1 010010000005

4 / 4 CONSTRUYENDO CONFIANZA
Hoja técnica de producto
Edición 14/06/2013
N° de identificación:
01 05 03 07 100 0 000004
Sika® Primer 3N

Sika® Primer 3N
P ro m o to r de a d h e re n c ia de b a se s o lv e n te para s u s tra to s
p o ro s o s y m e tá lic o s

Descripción del Sika® Primer 3N es un promotor de adherencia de base solvente monocomponente

para productos Sikaflex®, SikaBond®, y Sikasil® usado en sustratos porosos (por
producto ej. hormigón) y metálicos.

Ventajas ■ Fácil de aplicar

■ Repelente al agua
■ Libre de isocianato
■ Secado rápido

Datos del
Producto
Forma
Apariencia/Color Transparente
Presentación Envase metálico de 250 mi (caja con 6 unidades).

Almacenaje
Condiciones de 9 meses desde la fecha de fabricación siempre que se guarde en su envase
almacenaje/ Vida útil original, cerrado, en ambiente seco y a temperaturas entre + 5°C y + 25°C

Datos Técnicos
Base química Un solo componente formulado con resina epoxi de base solvente
Densidad ~ 0,98 kg/l (CQP 006-3, ISO 2811-1)
P rocedim iento C orporativo de C alidad Sika

Viscosidad ~ 10mPa*s (23°c /50% h r a ) (CQP 029-3, ISO 3219)

Contenido de sólidos ~ 34%
Tiempo de espera Mínimo 30 minutos, máximo 8 horas

Información del
Sistema
Detalles de aplicación
Consumo En juntas: Aprox. 5 mi Sika® Primer 3N por metro lineal en juntas de 1 cm de
profundidad (colocado de ambos flancos).
En superficie: 150 mi de Sika® Primer 3N por metro cuadrado de superficie a
imprimar.
En todos los casos dependerá de la absorción y porosidad del substrato.

Sika® Primer 3N 1/2

Calidad del Sustrato El sustrato debe estar limpio, seco, libre de aceite y polvo. Se debe retirar toda
lechada cementicia o material flojo

Aplicación
Condiciones /
Limitaciones
Temp. del Sustrato Debe estar como mínimo 3°C por encima de la temperatura de punto de rocío.
Temp. Ambiente +5°C mín. / +40°C máx.

Instrucciones de
aplicación
Método de aplicación / Aplicar Sika® Primer 3N con un pincel directamente sobre los bordes interiores de
Herramientas las juntas, evitando pintar el fondo de la misma.
Aplicar una capa delgada, continua y en una sola pasada.
Cerrar muy bien el envase inmediatamente después de cada utilización.
Notas de aplicación / Los primers mejoran el desempeño a largo plazo de las juntas selladas.
Limitaciones
Sika® Primer 3N debe ser utilizado dentro de los 30 días de abierto el envase.
Descartar cualquier primer que se haya gelificado o fragmentado.
Los primers son promotores de adherencia. El uso de Sika® Primer 3N no exime de
la obligación de realizar una correcta preparación y limpieza de los bordes de junta.
Debe aplicarse lejos de una fuente de calor y preferentemente en áreas ventiladas.

Nota Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, están basados en ensayos
de laboratorio. Las mediciones en obra de estos datos pueden variar debido a
circunstancias más allá de nuestro control.

Restricciones Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas el
funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consultar, por
Locales favor, la hoja de datos local del producto para la descripción exacta de los campos
de aplicación.

Información de Para obtener Información y asesoramiento sobre la manipulación, almacenamiento

y eliminación de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más
higiene y reciente de la Hoja de seguridad con datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros
seguridad estudios relacionados con la seguridad.
(Consultar la hoja de seguridad del producto solicitándola al fabricante)

Nota Legal Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del
producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la experiencia actual de
Sika de sus productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en
situaciones normales, dentro de su vida útil y de acuerdo con todas y cada una de las
recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes
y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de
consejo alguno brindado, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para
propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera
existir. Corresponde al usuario evaluar la conveniencia del producto para la aplicación y la
finalidad deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus productos
en cualquier momento y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los derechos de
propiedad de terceras partes. Los pedidos son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Generales de Venta y Suministro al
momento de efectuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer y utilizar la versión
última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se mandarán a
quién las solicite.

Sika Argentina S.A.I.C

Juan Bautista Alberdi 5250

A
(B1678CSI) Caseros Empresa adherida al
"Programa de Cuidado
Responsable del Medio
Tel: 4734-3500 Fax: 4734-3555 Ambiente'

Asesoramiento Técnico: 4734-3502/32

info.gral@ar.sika.com
® www.sika.com.ar

2 Sika® Primer 3N 2/2

 CONSTRUYENDO CONFIANZA

HOJA TECNICA
Sika AnchorFix®-!
Anclaje químico de rápido curado

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Anclaje químico base poliester, de dos componentes, ■ Rápido curado
libre de solventes y estireno. ■ Puede ser utilizado a bajas temperaturas
■ Elevada capacidad de carga
USOS ■ Certificados ETA disponible
■ No escurre, incluso en aplicaciones de cabeza
Como anclaje químico de rápido curado para todo tipo ■ Libre de estireno
de: ■ Bajo olor
■ Barras conformadas o de construcción. ■ Bajo desperdicio
■ Barras roscadas.
■ Pernos y sistemas de anclajes especiales. NORMAS / APROBACIONES
■ Hormigón.
■ Ladrillo macizo o hueco. ■ European Technical Assessment (ETAG 029) No. ETA-
Antes de cualquier aplicación, el tipo de adhesivo Sika 12/0227
AnchorFix®-l debe confirmarse mediante una muestra ■ European Technical Assessment (ETAG 001 -1 & 5)
en el sustrato para la prevención de decoloración o No. ETA-13 / 0720
manchado de la superficie y para confirmar la adhe­
rencia deseada. Esto se debe a la gran variación de
sustratos posibles, particularmente en términos de re­
sistencia, composición y porosidad
■ Piedra natural dura
■ Roca sólida

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Presentación Cartucho estándar de 300 mi______ 12 cartuchos por caja
pallet: 75 cajas

Componente A: Blanco
Componente B: Negro
Componente A+B: Gris claro

Vida útil 12 meses desde la fecha de fabricación

Todos los cartuchos de Sika AnchorFix®-l tienen su fecha de vencimiento
impresa en el envase.
Condiciones de almacenamiento Conservar en sus envases originales, sin abrir y no deteriorados en lugares
secos y a temperatura entre +5°C y +25°C. Proteger de la luz directa del
sol.

Hoja técnica
Sika A n c h o rF ix ® -l
Febrero 2019, Versión 02.01
020205010010000001

1/4
Densidad 1.63 kg/l (A+B)

INFORMACIÓN TÉCNICA
Resistencia a compresión ■ 60 N/mm2(7 días, +20 °C) (ASTM D 695)

Módulo de elasticidad a compresión ■ 3500 N/mm2(7 días, +20 °C) (ASTM D 695)
Resistencia a flexión ■ 28 N/mm2(7 días, +20 °C) (ASTM D 790)
Resistencia a tracción 12 N/mm2(7 días, +20 °C) (ASTM D 638)

Módulo de elasticidad a tracción ■ 4500 N/mm2(7 días, +20 °C) (ASTM D 638)

Resistencia térmica Resistencia térmica del adhesivo curado:

+50 °C a largo plazo o servicio, +80 °C a corto plazo (1-2 hours)
Temperatura de transición vitrea +60 °C (DIN EN ISO 6721-1)

INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Proporción de la mezcla Componente A : componente B = 10 : 1 En volumen
Espesor de capa 3 mm max.
Tixotropía No escurre, incluso de cabeza.
Temperatura del producto Sika AnchorFix®-l debe estar a temperaturas de entre +5 °C y +40 °C para
su aplicación.
Temperatura ambiente -10 °C min. / +40 °C max.
Punto de rocío Cuidado con la condensación.
La temperatura del sustrato debe estar por lo menos +3 °C por encima del
punto de rocío.
Temperatura del sustrato -10 °C min. / +40 °C max.
Tiempo de curado hmiui íw 1 gel IIWIII^W UU VUIHUW 1 cur

+30 °C 4 minutos 35 minutos

+25°C —+30 °C 4 minutos 40 minutos
+20 °C —+25 °C 5 minutos 50 minutos
+10°C —+20°C 6 minutos 85 minutos
+5 °C - +10°C lOminutos 145 minutos
+5 °C 18 minutos 145 minutos
-10 °C* ** 30 minutos 24 horas
‘ T e m p e r a tu ra m ín im a d e l c a rtu c h o = +5 °C
" A p lic a c ió n fu e ra d e lo s a lc a n c e s d e l c e rtific a d o d e p ro d u c to ETA o c u a lq u ie r o tr a a p ro b a c ió n .

Hoja técnica
Sika A n c h o rF ix ® -l
Febrero 2019, Versión 02.01
020205010010000001

CONSTRUYENDO CONFIANZA
2/4
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN Perforar según diámetro y
hasta la profundidad re­
CALIDAD DEL SUSTRATO querida.
El diámetro y profundidad
El hormigón o mortero debe tener la resistencia re­ de la perforación debe ser
querida. No es necesario esperar 28 días. compatible con el diáme-
La resistencia del sustrato (hormigón, mampostería o tro del anclaje.__________
piedra natural) debe ser verificada. Limpiar la perforación con
Deben realizarse ensayos de pull-out si existen dudas un soplador manual o me­
sobre la resistencia del sustrato. diante aire comprimido,
Las perforaciones deben estar limpias, libre de polvo, empezando desde el fon­
grasas, aceites, partículas sueltas, etc. do del anclaje, (por lo me­
Las barras roscadas y conformadas deben estar lim­ nos 2 veces).
pias, libres de pinturas, aceites, grasas o cualquier otra Importante: El aire com­
sustancia o partícula que limite la adherencia. primido debe ser libre de
aceite.________________
Cepillar el hueco del ancla­
MEZCLADO je exhaustivamente con
un cepillo metálico circular
(cepillar al menos 2 ve­
ces). El diámetro del cepi­
llo debe ser mayor que el
diámetro de la perfora­
2. Corte el precinto ción.

Limpiar la perforación con

3. Enrosque el pico mez­ un soplador manual o me­
clador diante aire comprimido,
empezando desde el
fondo del anclaje, (por lo
4. Coloque el cartucho en menos 2 veces). Importan­
la pistola de aplicación. te: El aire comprimido de-
be ser libre de aceite.
Cepillar el hueco del ancla­
Cuando el trabajo se interrumpe, el mezclador estáti­ je exhaustivamente con
co puede permanecer en el cartucho luego de que la un cepillo metálico circular
presión en la pistola haya sido liberada. Si la resina ha (cepillar al menos 2 ve­
endurecido en el pico, se deberá reemplazar el pico ces). El diámetro del cepi­
antes de retmar los trabajos. llo debe ser mayor que el
diámetro de la perfora-
MÉTODO / HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN ción.__________________
Limpiar la perforación con
Anclaje en hormigón o mampostería maciza: un soplador manual o me­
diante aire comprimido,
empezando desde el
fondo del anclaje, (por lo
menos 2 veces). Importan­
te: El aire comprimido de-
be ser libre de aceite.
Con el pico fuera de la
perforación, presione el
gatillo 2 veces o hasta que
el material este correcta­
mente mezclado en el pico
y sea de color uniforme.
Descarte el material ini­
cial. Libere la presión del
cartucho y limpie el pico
con un trapo.___________

H o ja té c n ic a
Sika A n c h o rF ix ® -l
Febrero 2019, Versión 02.01
020205010010000001

CONSTRUYENDO CONFIANZA
3/4
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS NOTAS LEGALES
Limpie las herramientas y equipos de aplicación con Esta información y, en particular, las recomendaciones
Sika® Diluyente EP inmediatamente después de usar el relativas a la aplicación y uso final del producto, están
material. El material endurecido puede ser removido dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
Unicamente con medios mecánicos. periencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados,
DOCUMENTOS ADICIONALES en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
Para detalles métodos de diseño consulte con el de­ de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
partamento técnico. materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
VALORES BASE información del presente documento, ni de cualquier
otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­ ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­ gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
cunstancias más allá de nuestro control. diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
RESTRICCIONES LOCALES propiedades de sus productos en cualquier momento
Observe, por favor, que como resultado de regulacio­ y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
nes locales específicas desempeño de este producto derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales son aceptados bajo las presentes condiciones y de
de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
para una descripción exacta de los campos de aplica­ nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
ción. tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE rán a quién las solicite.
El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad
correspondientes más recientes antes de utilizar cual­
quier producto. Para obtener información y asesora-
miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la
eliminación seguros de los productos químicos, los
usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­
dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la
seguridad.

Sika Argentina S.A.I.C.

www.sika.com.ar
Juan Bautista Alberdi 5250
(B1678CSI) Caseros
Teléfono: 4734-3500
Asesoramiento Técnico: 4734-3502/3532
¡nfo.gral@ar.sika.com

GESTION GESTION GESTIÓN

DELACALIDAD AMBIENTAL s8,s0
555^™ SikaAnchorFix-l-es-AR-(02-2019)-2-l.pdf

Hoja técnica
Sika AnchorFíxM
Febrero 2019, Versión 02.01
020205010010000001

4/4 CONSTRUYENDO CONFIANZA

 CONSTRUYENDO CONFIANZA

HOJA TECNICA
Sika MonoTop®-615
M o rte ro c e m e n t ic io d e rá p id a h a b ilita c ió n p a ra r e p a r a c ió n d e h o rm ig ó n .

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sika MonoTop®-615 es un mortero de un componen­ Sika MonoTop®-615 tiene las siguientes propiedades
te, listo para mezclar con agua y usar, basado en ce­ en estado fresco:
mentos modificados con adhesivos sintéticos y áridos ■ Muy sencilla colocación, solo se agrega agua.
seleccionados. ■ Buena adherencia a los soportes de hormigón, mor­
tero cementíceo, flbrocemento, ladrillo, piedras na­
USOS turales y artificiales.
■ No se desliza en superficies verticales o Invertidas.
Sika MonoTop®-615 puede aplicarse sobre superficies ■ Excelente trabajabilidad (permite ajustar la consis­
de hormigón, morteros de obra o morteros de la gama tencia, de acuerdo a la necesidad).
SikaTop" / Sika" MonoTop". ■ Aplicable tanto en superficies Interiores como ex­
Está indicado para: puestas a la Intemperie.
■ Reparaciones en el hormigón en capas gruesas, en Una vez fraguado, Sika MonoTop®-615 tiene las si­
espesores entre 5 mm y 20 mm como máximo en guientes ventajas:
una sola capa, en superficies verticales, horizontales, ■ Buenas resistencias mecánicas iniciales y finales.
inclinadas o invertidas. ■ Baja contracción lineal.
■ Rellenos de nidos de abeja, bacheos, reperfilado de ■ Apto para ser expuesto en ambientes industriales.
labios de juntas. ■ No es barrera de vapor.
■ Mortero de uso general para reparaciones en cons­ ■ No es tóxico, ni inflamable ni corrosivo.
trucciones con hormigón, como obras industriales, ■ Terminación lista para ser pintada.
canales, estacionamientos, depósitos, etc
NORMAS / APROBACIONES
Ensayos de acuerdo con Norma IRAM 1662.

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base química Cemento, áridos seleccionados, aditivos especiales y agregados.
Presentación Bolsa de 25 kg.
Apariencia / Color Polvo granular de color gris cemento.
Vida útil 6 meses a partir de la fecha de fabricación.
Condiciones de almacenamiento Conservar en sus envases de origen, sin abrir y no deteriorados en lugares
secos, a temperaturas entre +5°C y +35°C.
Densidad ~1,9 ± 0,1 Kg/I - (densidad del mortero fresco)

H o ja té c n ic a
Sika M o n o T o p ® -6 1 5
E n ero 2 0 2 0 , V e rs ió n 0 1 .0 5
020302040030000198

1/4
INFORMACIÓN TÉCNICA
Resistencia a compresión 1 día ~ 24.0 MPa (Según IRAM 1622 /
3 días ~30.0 MPa +20°C)
7 días -3 4.0 MPa
28 días -3 6.0 MPa

Adherencia 7 días: 1,40 Mpa (se produce la falla del sustrato de hormigón) (método
Pull-Off)
28 días: 1,55 Mpa (se produce la falla del sustrato de hormigón) (método
Pull-Off)

INFORMACIÓN DEL SISTEMA

Estructura del sistema
Sika MonoTop®-615 es parte de la línea de morteros de reparación para el
hormigón que comprende los siguientes sistemas:
Imprimación / Refuerzo y protección
contra la corrosión previo Sika Mo-
noTop®-615
SikaTop* Armatec® 110 EpoCem® Inhibidor de corrosión

Terminaciones finas / relleno de po-

ros sobre el Sika MonoTop®-615
Sika MonoTop®-620 Uso normal
Sikaguard®-720 EpoCem® Según requerimientos

INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Proporción de la mezcla Para 1 bolsa de 25 kg. se necesitan 2,8 a 3,2 litros de agua.
Es decir, 11 al 13 % de agua por kilo de producto según la temperatura am­
biente.

Para aplicaciones horizontales, utilizar 3 Its. de agua por bolsa de Sika Mo-
noTop®-615; para aplicaciones en vertical o sobre cabeza, reducir el consu­
mo de agua para obtener un mortero mástixotrópico, se sugiere 2,85 Its.
de agua por bolsa de Sika MonoTop®-615, a +20°C.

Consumo Entre 18 y 20 kg/m2 por 1 cm de espesor.

Espesor de capa 5.0 mm mín. / 20.0 mm máx.
Temperatura ambiente +5°C mín. / +30°C máx.
Temperatura del sustrato +5°C mín. / +30°C máx.
Vida útil de la mezcla - 90 minutos a 20°C
Tiempo de fraguado inicial -7 horas (IRAM 1662)

Tiempo de fraguado final -9 horas (IRAM 1662)

H o ja té c n ic a
Sika M o n o T o p ® -6 1 5
E n ero 2 0 2 0 , V e rs ió n 0 1 .0 5
020302040030000198

CONSTRUYENDO CONFIANZA
2/4
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN La aplicación posterior del mortero se debe hacer
"fresco sobre fresco", cuando el puente de adherencia
CALIDAD DEL SUSTRATO / PRE-TRATAMIENTO aún no haya secado.
Cuando sea necesario aplicar una barrera de protec­
Calidad del sustrato: ción en el acero, aplique en toda la circunferencia de
la barra dos manos de SikaTop® Armatec® 110 Epo­
Hormigón Cem®. (consultar Hoja Técnica del Producto).
El sustrato debe estar estructuralmente sano y libre de
partículas sueltas o mal adheridas. El hormigón dela­ Aplicación:
minado, hormigón débil, dañado o deteriorado será Efectuar la colocación con cuchara de albañil, espátula
removido por medios mecánicos. o llana.
La resistencia a la tracción del hormigón (pulí off) debe A medida que se coloca el producto, apretarlo fuerte­
ser > 1,0 Mpa. mente contra el fondo y los bordes del sustrato o par­
Se recomienda realizar la verificación estructural del che, de modo de asegurar una buena compactación.
estado de ese hormigón. Efectuar la terminación con llana metálica, frataz o
Armaduras de acero fieltro, antes que el material haya empezado a endu­
Se deben eliminar restos de óxido, mortero, polvo u recer.
otros materiales que puedan impedir la adherencia o Tiempo de espera entre manos / capas:
que contribuyan a la corrosión. En caso de aplicar el producto en espesores mayores a
Antes de continuar los trabajos, verificar que no se ha­ 20 mm, el producto debe aplicarse en sucesivas capas,
ya producido reducción de la sección de los hierros. 24 horas entre cada una de ellas. Antes de aplicar la
nueva capa, se sugiere humedecer la capa anterior.
Preparación de la superficie:
La superficie debe estar firme, limpia, libre de polvo, TRATAMIENTO DE CURADO
material suelto o mal adherido, contaminantes super­ Para obtener un óptimo fraguado y prevenir la forma­
ficiales, asfalto, pinturas, restos de óxido, lechadas de ción de fisuras, la superficie deberá mantenerse hú­
cemento, aceites, grasas o cualquier elemento puedan meda durante las primeras 24 horas.
reducir la correcta adherencia al sustrato. Productos o métodos a emplear para el curado:
Antes de aplicar Sika MonoTop®-615, el sustrato debe
estar sin charco saturada y superficie seca. ■ Curado húmedo convencional con agua.
MEZCLADO
■ Si el producto no fuera luego revestido, podrá usarse
Verter el 80-90 % del agua en el recipiente de mezcla­ Sika Antisol®, compuesto químico para la formación
do. Agregue Sika MonoTop®-615 al agua, mientras de membranas de curado sobre el hormigón.
continúa mezclando. Mezclar durante aproximada­ LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
mente 3 a 5 minutos hasta lograr la desaparición de
grumos y conseguir una masa homogénea, agregando Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación
simultáneamente el resto de agua hasta lograr la con­ con agua limpia inmediatamente después de su uso.
sistencia deseada. Una vez curado/endurecido el material sólo podrá eli­
minarse por medios mecánicos.
Herramientas de mezclado
El mezclado del Sika MonoTop®-615 puede ser manual LIMITACIONES
(asegurando que se consigue una mezcla adecuada) o
mecánico a bajas revoluciones (400 - 600 rpm) según ■ Aplicar sólo en sustratos correctamente preparados
la cantidad de mortero a preparar, con la hélice de ■ No emplear Sika MonoTop®-615 a temperaturas in­
mezcla adecuada. feriores a +5 °C.
Para la preparación de grandes cantidades pueden ■ Si en el proceso de aplicación la mezcla pierde traba-
usarse mezcladores de morteros de albañilería. jabilidad, dentro del tiempo abierto de la mezcla, se
puede agregar agua sólo hasta completar la cantidad
APLICACIÓN máxima permitida (12% ± 1% en peso). Caso contra­
Imprimación: rio, para recuperar parte de la trabajabilidad original,
Normalmente no se necesita imprimación sobre una remezclar pero sin agregar agua.
superficie preparada con ■ No añadir cemento u otros aditivos que puedan te­
la rugosidad adecuada. ner efecto negativo sobre las características del mor­
Cuando no se requiera imprimación es necesaria una tero.
■ Proteger de la lluvia, salpicaduras, congelamiento y
humectación superficial previa del soporte.
heladas durante las primeras horas de colocado.
No debe dejar que la superficie se seque antes de apli­
car el mortero de reparación. La superficie debe ad­
quirir una apariencia oscura, sin brillos y sin encharca- VALORES BASE
mientos. Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica,
Cuando resulte necesario un puente de adherencia so­ están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­
bre el hormigón, SikaTop® Armatec® 110 EpoCem®. nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­
(consultar Hoja Técnica del Producto). cunstancias más allá de nuestro control.

H o ja té c n ic a
Sika M o n o T o p ® -6 1 5
E n ero 2 0 2 0 , V e rs ió n 0 1 .0 5
020302040030000198

CONSTRUYENDO CONFIANZA
3/4
RESTRICCIONES LOCALES
Observe, por favor, que como resultado de regulacio­
nes locales específicas desempeño de este producto
puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales
de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
para una descripción exacta de los campos de aplica­
ción.

ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE

El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad
correspondientes más recientes antes de utilizar cual­
quier producto. Para obtener información y asesora-
miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la
eliminación seguros de los productos químicos, los
usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­
dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la
seguridad.

NOTAS LEGALES
Esta información y, en particular, las recomendaciones
relativas a la aplicación y uso final del producto, están
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
periencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados,
en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier
otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
rán a quién las solicite.

Sika Argentina S.A.I.C.

www.sika.com.ar
Juan Bautista Alberdi 5250
(B1678CSI) Caseros
Teléfono: 4734-3500
Asesoramiento Técnico: 4734-3502/3532
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SikaMonoTop-615-es-AR-(01-2020)-1-5.pdf

Hoja técnica
Sika MonoTop®-615
Enero 2020, Versión 01.05
020302040030000198

4 /4 CONSTRUYENDO CONFIANZA
 X

HOJA TECNICA
Sika® Sellavial
Sellador elasto-plástico para pavimentos

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sika® Sellavial es un sellador asfáltico elastomérlco. ■ Monocomponente.
Elaborado a partir de la modificación de asfáltos selec­ ■ Gran elasticidad y excelente recuperación elástica.
cionados con polímero SBS (Estlreno- Butadleno-Estl- ■ Elevada adherencia al hormigón, asfaltos y morteros.
reno), vertible en callente. ■ Excelente resistencia a la compresión, flexión, abra­
sión e Impacto.
USOS ■ De rápido endurecimiento y rápida habilitación.
■ Adecuada fluencia a temperaturas elevadas.
■ Sellado de juntas de dilatación en pavimentos de ■ Excelente flexibilidad y menor fragilidad a bajas tem­
hormigón, (tanto nuevos como para tareas de man­ peraturas.
tenimiento del sellado) en obras viales: rutas, calles, ■ Alta resistencia al envejecimiento.
avenidas, etc. ■ Restringe la penetración del agua superficial a las ca­
■ Reparación de fisuras y grietas en pavimentos, tanto pas subyacentes de la base y la sub-base. Esto redu­
asfálticos como de hormigón que quedarán expues­ ce significativamente la formación de baches y de
tas al tránsito, en zonas con temperaturas entre - agrietamientos adicionales de los pavimentos, man­
109C y +609C. teniendo la capacidad estructural y limitando la futu­
■ Sellado de juntas en playones industriales, depósitos, ra degradación de los mismo. Prolonga la vida útil de
etc. los pavimentos.
■ Buena durabilidad y resistencia a los hidrocarburos

NORMAS / APROBACIONES
Cumple normas ASTM D 1190-80 y 1191-80.
Cumple Norma IRAM 6838.

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base química Mezcla de asfaltos con polímero SBS (Estireno-Butadieno-Estireno)
Presentación Caja de 20 kg.
Contiene dos panes de 10 kg para fundir. Cada una de las bolsas contiene
polipropileno.
Color Pasta blanda de color negro.
Vida útil 24 meses desde la fecha de fabricación, en envases originales, bien cerra­
dos y no deteriorados.
Condiciones de almacenamiento Conservar en lugar seco y fresco, protegido de la radiación solar directa, a
temperaturas entre +5°C y +30°C.
Densidad ~ 1,15 kg/lt.

Hoja técnica
Sika® Sellavial
Octubre 2019, Versión 01.01
020515070000000005

1/4
INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Consumo 230 gramos por metro lineal de junta de 2 cm x 1 cm.
170 gramos por metro lineal de junta para parche puente de 5 cm x 3 mm.
Tiempo de curado Puede realizarse a las pocas horas de colocado, dependiendo de la tempe­
ratura ambiente: ~ 3 hs a 20 °C.

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN MÉTODO / HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

Proceso de fundido:
Las superficies deben estar firmes, sanas, limpias de Para el fundido de Sika® Sellavial se requieren siste­
polvo, libres de pinturas, de aceite y/o barnices, man­ mas de calentamiento indirecto y agitación.
chas y residuos flojos de morteros, que puedan perju­ Mantener un control estricto de la temperatura de la
dicar la adherencia y la colocación de Sika® Sellavial. masa asfáltica y del aceite del baño térmico.
No calentar a temperaturas superiores a 2002C y el
Para el tomado de ¡untas de dilatación en pavimentos aceite del baño térmico no debe exceder los 2202C.
de hormigón: Al calentarse la masa asfáltica, se debe realizar una
■ Las juntas de hormigón aserradas en seco o pre-ar- agitación constante, para acelerar el proceso y evitar
madas deben limpiarse con aire a presión a tempera­ zonas de sobrecalentamiento.
tura ambiente, evitando que quede humedad y res­
tos de material suelto. Imprimación:
■ En el caso de ser juntas de hormigón aserradas en No se requiere. La adherencia es apropiada en tanto
húmedo, se recomienda pasarles nuevamente un se realice una adecuada preparación de los bordes de
disco de corte en seco, para remover material em­ junta.
pastado que pudiera causar problemas de adheren­
cia, luego limpiar con aire a presión para evitar que Diseño de la Junta:
quede humedad y restos de material suelto 1) Juntas de dilatación: El factor de junta será 2:1 a
1 : 1.
Para el sellado de fisuras v/o grietas en carpetas asfál­ 2) En el caso de fisuras y grietas, los sellos pueden te­
ticas: ner distintas geometrías tales como:
■ En las carpetas asfálticas es conveniente limpiar las ■ Configuración tipo banda, que consiste en la aplica­
grietas y/o fisuras a sellar con aire caliente y a pre­ ción de 5 cm a 7 cm de ancho del sellador sobre una
sión, evitando que quede humedad y restos de mate­ grieta o fisura de 3 mm a 6 mm de ancho.
rial suelto. ■ Configuración tipo reservorio que consiste en abrir la
grieta en forma cuadrada (en una relación 1:1 cm) o
rectangular (en una relación 2:1 cm) sobre el pavi­
mento, llenando luego la grieta o fisura a nivel de la
superficie. La profundidad mínima de la junta tipo re­
servorio será de 12 mm ; el ancho máximo será de 10
mm.

H o ja té c n ic a
Sika® S e lla via l
Octubre 2019, Versión 01.01
020515070000000005

BUILDING TRUST
2/4
Aplicación:
LIMITACIONES
Sika® Sellavial son asfaltos sólidos a temperatura am­ ■ Se recomienda no calentar a fuego directo.
biente, que se aplica en caliente. ■ No deben realizarse trabajos los días de lluvia y pos­
El rango de temperatura de uso es entre 180 a 195°C, teriores a la misma hasta que las superficies a tratar
dependiendo de las características del trabajo a reali­ se encuentren libres de humedad.
zar. La aplicación del sellador puede realizarse en for­ ■ Después del tomado de las juntas o sellado de fisu­
ma manual o mecánica. ras, si se desea una rápida apertura al tránsito es
En caso de utilizarse un horno fusor con lanza aplica- conveniente cubrir el material con arena fina, cal o
dora, Sika® Sellavial se debe aplicar a una temperatura filler mineral para evitar que se adhiera a los neumá­
entre 1702C a 1902C, asegurándose que la lanza apli- ticos.
cadora esté calefaccionada y pueda mantener el asfal­ ■ No es inflamable, pero arde.
to a la temperatura de aplicación, evitando que se ■ El contacto del asfalto caliente con agua provocará
produzca un descenso marcado de temperatura. una expansión violenta con elevación del nivel y bur­
Una vez que el sellador se enfríe a temperatura am­ bujeo.
biente, es conveniente retirar el excedente con una ■ Ante cualquier duda, consultar con el Departamento
espátula caliente y cubrir la superficie expuesta con Técnico de Sika®.
cal o algún agregado inerte, con el fin de quitarle la
adherencia a dicha superficie. VALORES BASE
Información técnica: Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica,
Punto de ablan­ ~ 105°C mín. (IRAM 6841) están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­
damiento (anillo nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­
y esfera) cunstancias más allá de nuestro control.
Punto de infla­ ~ 230°C (IRAM 6555)
mación (Cleve­ RESTRICCIONES LOCALES
land, vaso abier­
to) Observe, por favor, que como resultado de regulacio­
Ensayo de Adhe- Cumple (a -7° C) (IRAM 6847) nes locales específicas desempeño de este producto
rencia y sin imprima­ puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales
ción de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
Recuperación ~ 90 % mín. (a (IRAM 6830) para una descripción exacta de los campos de aplica­
elástica Torsional 25° C) ción.
(total)
Resilencia ~ 40 % mín. (a (IRAM 6843) ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE
25° C)
Viscosidad Diná- 12-16 (a 170° C El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad
mica Poises) correspondientes más recientes antes de utilizar cual­
Penetración 35-50 (a 25° C) (IRAM 6848) quier producto. Para obtener información y asesora-
(lOOg, 5 seg 1/10 miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la
mm) eliminación seguros de los productos químicos, los
usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la
Las herramientas se limpian con aguarrás mientras Si­ seguridad.
ka® Sellavial está en estado fresco. En estado endure­
cido, sólo por medios mecánicos.

Hoja técnica
Sika* Sellavial
Octubre 2019, Versión 01.01
020515070000000005

BUILDING TRUST
3/4
NOTAS LEGALES
Esta información y, en particular, las recomendaciones
relativas a la aplicación y uso final del producto, están
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
periencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados,
en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier
otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
rán a quién las solicite.

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SikaSellavial-es-AR-(10-2019)-1-1.pdf

Hoja técnica
Sika® Sellavial
Octubre 2019, Versión 01.01
020515070000000005

4 /4
 CONSTRU YENDO CO N FIA N ZA
jtlb?
HOJA TECNICA
S¡kadur®-32 Gel
P u e n te d e a d h e r e n c ia e p o x i p a ra h o rm ig ó n

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ■ Adhesivo entre hormigón y mortero.

■ En anclajes verticales de barras y pernos en hormi­
S¡kadur®-32 Gel es un adhesivo de dos componentes a gón o roca.
base de resinas epóxicas seleccionadas, libre de sol­
ventes. CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
■ Fácil de aplicar
USOS ■ Libre de solventes
Sikadur®-32 Gel sólo debe ser utilizado por profesio­ ■ No es afectado por la humedad
nales con experiencia demostrable ■ Altamente efectivo, aún en superficies húmedas
■ Trabajablea bajas temperaturas
■ Como adhesivo estructural de hormigón fresco con ■ Alta resistencia a tracción
hormigón endurecido.
■ Como adhesivo entre elementos de: hormigón, pie­
dra, mortero, acero, fierro, fibrocemento, madera.

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base química Resinas epoxi seleccionadas
Presentación Juego de 5 kg.
Juego de 1 kg.
Color Gris
Vida útil 2 años después de la fecha de fabricación
Condiciones de almacenamiento Conservar en su envase original bien cerrado en lugar seco y bajo techo, a
temperaturas entre 5°C y 30°C. Acondicione el material a 18°C - 30°C antes
de usar.
Densidad 1,6 kg/dm3
Resistencia a compresión ID ia 75 MPa (ASTM D 695)
10 Dias 90 MPa

Resistencia a flexión 10 Dias 34 MPa (ASTM C580)

Resistencia a tracción Fuerza de arrancamiento de anclaje en hormigón H25

(Fe A63 -42 H 0 12 mm. L=12cm): 6.000kgf
Adherencia > 13 MPa (ASTM C 882)
Proporción de la mezcla A :B = 2 :1 (en peso)

Hoja técnica
Sikadur*-32 Gel
Mayo 2019, Versión 01.02
020204030010000135

1/2
Consumo Como puente de adherencia, el consumo aproximado es de 0,3 a 0,5
kg/m2, dependiendo de la rugosidad y temperatura de la superficie.
Vida útil de la mezcla Juego de 1 Kg - 35 minutos
Juego de 5 Kg - 30 minutos

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO RESTRICCIONES LOCALES

Hormigón : Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel el
hormigón debe encontrarse limpio, exento de polvo, Observe, por favor, que como resultado de regulacio­
partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de nes locales específicas desempeño de este producto
aceite, grasa, pintura, etc. firme y sano con respecto a puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales
sus resistencias mecánicas. de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
La superficie de hormigón se debe limpiar en forma para una descripción exacta de los campos de aplica­
cuidadosa hasta llegar al hormigón sano eliminando ción.
totalmente la lechada superficial; esta operación se
puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE
de acero, puntos, etc. La superficie a unir debe quedar
rugosa. Para información y consejo sobre seguridad en la ma­
Metales : Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, nipulación, almacenamiento y disposición de produc­
aceite, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento tos químicos, los usuarios deben referirse a la ficha de
con chorro de arena a metal blanco. datos de seguridad vigente, la cual contiene datos físi­
cos, ecológicos, toxicológicos y otros datos relativos a
MEZCLADO la seguridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a
los siguientes fonos: 26353800 por intoxicaciones ó
Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer reci­ 22473600 por emergencias químicas.
piente limpio y seco, revolver en forma manual o me­
cánica con un taladro de bajas revoluciones (max. 600 NOTAS LEGALES
rpm) durante 3-5 minutos aproximadamente, hasta
obtener una mezcla homogénea. Evitar el aire atrapa­ Esta información y, en particular, las recomendaciones
do. relativas a la aplicación y uso final del producto, están
En caso que el volumen a utilizar sea inferior al entre­ dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
gado en los envases, se puede subdividir los compo­ periencia actual de Sika de sus productos cuando son
nentes respetando en forma rigurosa las proporciones correctamente almacenados, manejados y aplicados,
indicadas en Datos Técnicos. en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
MÉTODO / HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
Como puente de adherencia Sikadur®-32 Gel se aplica materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
con brocha, rodillo o pulverizado sobre la superficie de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
preparada. En superficies húmedas asegurar la aplica­ información del presente documento, ni de cualquier
ción restregando con la brocha. El hormigón fresco de­ otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
be ser vaciado antes de 3 horas a 20°C ó 1 hora a 30° dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
C, de aplicado Sikadur®-32 Gel. En todo caso, el pro­ ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
ducto debe encontrarse fresco al vaciar la mezcla so­ gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
bre él. diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
Para el diseño de anclaje de pernos y armaduras en niencia del producto para la aplicación y la finalidad
hormigón contáctese con nuestro Departamento Téc­ deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
nico propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
con Sika' Thinner inmediatamente después de su uso. nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
El material ya curado sólo se podrá remover por me­ tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
dios mecánicos. y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
VALORES BASE rán a quién las solicite.
Sika A rg e n tin a S.A.I.C.
TiWíl/PsiklQSrfi!iíos due se indican en esta Hoja Técnica,
^§Í3Ba¿ftfíi^l6SdPft«nsayos de laboratorio. Las medicio-
qefBmsqbíftide estos datos pueden variar debido a cir-
cui96i¡ancia&35iós allá de nuestro control.
Asesoramiento Técnico: 4734-3502/3532
info.gral@ar.sika.com

Sikadur-32Gel-es-AR-(05-2019)-l-2.pdf

H o ja té c n ic a
S ika d u r® -3 2 G el
Mayo 2019, Versión 01.02
020204030010000135

2/2 CONSTRUYENDO CONFIANZA

 CONSTRU YENDO CO N FIA N ZA

HOJA TECNICA
Sika® FerroGard®-903
Inhibidor de la corrosión para estructuras de hormigón armado en estado
endurecido

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sika® FerroGard®-903 es una impregnación acuosa, in­ Sika® FerroGard®-903 representa una nueva tecnolo­
hibidora de la corrosión para estructuras de hormigón gía, de simple aplicación en hormigones existentes, co­
armado, que se pinta sobre la superficie y penetra a mo sistema para inhibir corrosión y prolongar así su vi­
través de la misma, alcanzando las armaduras y recu­ da útil.
briéndolas, deteniendo y reduciendo el Inicio del avan­ ■ Prolonga la durabilidad de las estructuras de hormi­
ce de la corrosión. gón armado.
■ Gran penetración, Incluso en la superficie del hormi­
Sika® FerroGard®-903 forma una capa protectora so­ gón más denso.
bre la superficie del acero que Inhibe la corrosión cau­ ■ No cambia la textura del hormigón, pero puede oscu­
sada por la presencia de cloruros, así como por la car- recer levemente el color del mismo.
bonatación del concreto; protege las partes anódicasy ■ Puede aplicarse aún a hormigón armado que presen­
catódicas de la célula de corrosión, retrasando el inicio te signos de corrosión.
de la corrosión y su actividad general. ■ No altera la capacidad de difusión del vapor de agua.
■ Su aplicación es simple y económica.
■ No es tóxico.
USOS
Para proteger contra la corrosión las armaduras de las NORMAS / APROBACIONES
estructuras de hormigón, en hormigón armado, pre­
tensado, prefabricado, postensado o marino, en las si­ ■ Sika® FerroGard®-903 ha demostrado su eficacia tan­
guientes situaciones: to en el laboratorio (ASTM G109 / Cracked Beams)
■ En puentes y autopistas expuestos a ambientes co­ como en el análisis de campo.
rrosivos (sales de deshielo, desgaste). ■ Aprobado para agua potable: Norma ANSI / NSF 61
■ En fachadas, balcones de edificios y estacionamien­
tos.
■ Muelles o entorno marino.
■ Para la reparación y mantenimiento de estructuras
de hormigón armado.
■ Como tratamiento a las armaduras que estén corroí­
das o en peligro de estarlo, aún en hormigones que
no presenten defectos visibles.
■ Especialmente indicado para extender la vida útil de
fachadas y estructuras de hormigón armado.
■ Como parte del enfoque del sistema de Sika para edi­
ficios y estructuras de Ingeniería civil.

Hoja técnica
Sika* FerroGard*-903
Marzo 2021, Versión 01.01
020303040010000001

1/4
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
Base química Combinación de aminoalcoholes e inhibidores orgánicos e inorgánicos
Presentación Envases de 20 y 200 kg.
Apariencia / Color Líquido / Incoloro.
Vida útil 18 meses desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original
bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de
almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento Debe ser almacenado en lugar fresco, seco. Bajo techo y protegido de la
congelación, a temperaturas entre +4°C y 35°C. Si está congelado, desé­
chelo.
Densidad Aproximadamente 1,13 kg/l.
PH Aproximadamente 11

INFORMACIÓN TÉCNICA
Profundidad de penetración Criterio Nivel de desempeño
(1) Inhibición de la corrosión Retrasa el inicio de la corrosión y re­
duce la tasa de corrosión en un 65%
en 1 año, en comparación con la
muestra de control.
(2) Tasa de penetración en hormigón Penetra independientemente de la
endurecido orientación (horizontal, vertical, su­
perior) a una velocidad de 2,5 a 20
mm por día, dependiendo de la den­
sidad del hormigón.
(2) Profundidad de penetración Penetra hasta 76 mm en 28 días.
(3) Capa protectora sobre acero Forma una capa protectora sobre el
acero de refuerzo de alta integridad
medido hasta en 100 Á de
espesor
(3) Desplazamiento de cloruros de la Forma una película continua sobre el
superficie del acero acero de refuerzo y desplaza los io­
nes de cloruro de la superficie del
acero.
(4) Verificación de velocidad de Reducción de las tasas de corrosión
corrosión en exceso del 65%.
Método de prueba / Instituto:
1Prueba en Hormigón Agrietado (adaptado de ASTM G109)
2Espectroscopia de masas de neutrones secundarios (SNMS) / Instituto de radio­
química, Karlsruhe (Alemania), Prof. Dr. J. Goschnick.
3Espectroscopia de fotones de rayos X (XPS) y Espectroscopia de masas de iones
secundarios (SIMS) / Brundle and Associates, San José, CA y Universidad de Heidel-
berg (Alemania), Prof. M. Grunze.
4Desempeño de los inhibidores de la corrosión, Graeme Jones, C-Probe Technolo­
gies Ltd., 2000

INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Consumo El consumo total es de 0,300 a 0,500 kg/m2, por mano, según la absorción
del soporte. El mínimo a aplicar es de 0,300 kg/m2.
Siempre se recomienda un mínimo de dos capas.
Temperatura ambiente Mínimo +5 °C (ambiente y el soporte). No aplique si se espera que la tem­
peratura caiga por debajo de los +5 °C dentro de las 12 horas de aplicado.
Humedad del sustrato Debe encontrarse seco; cuanto más seca esté la superficie, mejor será la
penetración y la eficacia

H o ja té c n ic a
Sika® F e rro Q a rd ® -9 0 3
Marzo 2021, Versión 01.01
020303040010000001

CONSTRUYENDO CONFIANZA
2/4
VALORES BASE INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, CALIDAD DEL SUSTRATO / PRE-TRATAMIENTO
están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­
nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­ Antes de aplicar Sika® FerroGard®-903, asegúrese que
cunstancias más allá de nuestro control. la superficie esté sana y limpia.
Elimine toda la suciedad, el polvo, el aceite, la grasa,
LIMITACIONES las eflorescencias o los recubrimientos existentes de la
superficie del hormigón mediante limpieza con vapor,
■ Sika® FerroGard®-903 no debe ser diluido. chorro de agua o arenado ligeramente. Permita que la
■ Las superficies tratadas deben ser mojadas con agua superficie del hormigón seque antes de comenzar la
limpia una o dos veces luego de aplicado el producto aplicación. Los mejores resultados se obtendrán sobre
(aproximadamente dos días después de aplicada la soportes secos y absorbentes.
última mano). APLICACIÓN
■ Dejar secar al menos tres días más antes de aplicar la
pintura. La aplicación se aplica a pincel, rodillo, o equipo ma­
■ Si las superficies tratadas van a recibir una termina­ nual de proyección a baja presión, saturando el sustra­
ción base pintura, debe realizarse el siguiente proce­ to. Siempre se recomienda un mínimo de dos aplica­
dimiento: dejar secar un mínimo de 7 días (luego de ciones aunque los sustratos densos pueden requerir
mojar con agua según se describe en el párrafo ante­ aplicaciones extras.
rior), y transcurrido ese plazo lavar nuevamente con El tiempo de espera entre aplicaciones de Sika® Ferro-
hidrolavadora a presión. Gard®-903 es de al menos 2 horas aunque se debe
■ Si las superficies aplicadas quedarán sumergidas des­
permitir un mínimo de un día para que Sika® Ferro-
pués de la aplicación de Sika® FerroGard®-903, se de­
Gard®-903 seque y penetre.
be aplicar un revestimiento impermeable antes de la
Cuando se usa Sika® FerroGard®-903 antes de la apli­
inmersión. cación de un mortero de reparación, hormigón u otra
■ El sustrato debe estar lo más seco posible antes de la
aplicación. capa de terminación, se debe tener cuidado de elimi­
■ Proteja vidrio, madera, ladrillo, acero galvanizado, nar cualquier residuo remanente de Sika® FerroGard®-
cobre y aluminio expuesto durante la aplicación. 903 de la superficie.
■ El contenido máximo de cloruro de las estructuras de Las superficies horizontales requieren un lavado a pre­
concreto destinadas a ser tratadas con Sika® Ferro- sión (2,000 psi como mínimo) para eliminar el residuo.
Gard®-903 es de 3.56 g/l (medido al nivel del acero Las superficies verticales pueden enjuagarse con agua
de refuerzo). Para niveles de hasta 5.93 g/l, consulte o lavarse a presión.
con el servicio técnico. El secado depende de las condiciones ambientales, la
■ Se recomienda realizar las reparaciones con morte­ absorción del sustrato y el contenido de humedad má­
ros cementicios antes de aplicar Sika® FerroGard®- ximo recomendado para el sistema aplicado posterior­
903. mente.
■ Sika® FerroGard®-903 no es un producto para aplicar
directamente sobre armaduras expuestas. LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
■ Sika® FerroGard®-903 no debe aplicarse si se espe­
Las herramientas utilizadas en la aplicación pueden
ran lluvias o heladas.
limpiarse con agua.
ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE RESTRICCIONES LOCALES
El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad
correspondientes más recientes antes de utilizar cual­ Observe, por favor, que como resultado de regulacio­
quier producto. Para obtener información y asesora- nes locales específicas desempeño de este producto
miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales
eliminación seguros de los productos químicos, los de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­ para una descripción exacta de los campos de aplica­
dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos, ción.
ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la
seguridad.

H o ja té c n ic a
S ik a * F e rro G a r d * -9 0 3
Marzo 2021, Versión 01.01
020303040010000001

CONSTRUYENDO CONFIANZA
3/4
NOTAS LEGALES
Esta información y, en particular, las recomendaciones
relativas a la aplicación y uso final del producto, están
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
periencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados,
en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier
otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
rán a quién las solicite.

Sika A rg e n tin a S.A.I.C.

www.sika.com.ar
Juan Bautista Alberdi 5250
(B1678CSI) Caseros
Teléfono: 4734-3500
Asesoramiento Técnico: 4734-3502/3532
info.gral@ar.sika.com

SikaFerroGard-903-es-AR-(03-2021)-1-1.pdf

H o ja té c n ic a
Sika® F e rro G a rd ® -9 0 3
Marzo 2021, Versión 01.01
020303040010000001

4 /4 CONSTRUYENDO CONFIANZA
HOJA TÉCNICA
S¡kaflex®-1A PLUS
Sellador elástico a base de poliuretano, de un componente, para juntas y fisuras

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ■ Baja tensión al sustrato

■ Muy buena trabajabilidad
Sikaflex®-1A PLUS es un sellador a base de poliureta­ ■ Muy buena adherencia a muchos sustratos
no, de un componente, Impermeable y de alto rendi­ ■ Pintable
miento que cura con la humedad ambiente y bajo ■ Libre de solventes y sin olor
módulo elástico.
NORMAS / APROBACIONES
USOS Cumple con EN15651-1 25 LM para uso interior y exte­
■ Sikaflex®-1A PLUS resuelve el sellado en juntas de d¡- rior y uso en zonas de clima frío
latación/contracción, grietas y fisuras de la construc­ Cumple con la norma ISO 11600 F 25 LM
ción con movimientos. Cumple con la norma DIN 18540 F
■ Adecuado para juntas y fisuras horizontales y vertica­ Cumple con la norma ASTM C920, clase 100/50
les, interiores y exteriores. ISO 16938-1, no mancha el mármol
■ Paredes, techos y terrazas, pisos, premoldeados, ASTM C 1248, no mancha el mármol
construcciones metálicas, paneles divisorios, etc. LEED ® CCE 4.1 SCAQMD, Regla BAAQMD,Reg.8,
1168 artículo
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS 51 del Reglamen­
to
■ Listo para usar Cumple Cumple Cumple
■ Muy buena resistencia a la intemperie y al envejeci­
miento
■ Capacidad de movimiento de +100 / -50% (ASTM
C719)

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base química Poliuretano de un componente.
Presentación Cartucho 300 mi (24 unidades por caja)
Unipack de 600 mi (20 unidades por caja)
Color Masa pastosa de color gris
Vida útil 12 meses desde la fecha de fabricación, en su envase original, sin abrir y
sin que esté dañado.
Condiciones de almacenamiento En lugar seco y protegido de la acción solar directa, a temperaturas entre
+5°C y +25°C.
Densidad ~ 1.35 kg/l (CQP 006-4, ISO 1183-1) (Procedimiento Control de Cali­
dad Corporativo Sika)
Dureza Shore A 20 luego a los 28 días (23°C y 50% H.R.) (CQP 023-1, ISO 868)

H o ja té c n ic a
S ik a fle x * -1 A PLUS
Enero 2019, Versión 03.01
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Resistencia a tracción ~ 0.9 N/mm2 (23°C y 50% H.R.) (CQP 036-1, ISO 37)
Elongación a rotura ~ 800% (23°Cy 50% H.R.) (CQP 036-1, ISO 37)
Resistencia al desgarro ~ 5 N/mm (23°Cy 50% H.R.) (CQP 045-1, ISO 34)
Capacidad de movimiento +100% / -50% (ASTM C719)
Temperatura de servicio - 40°C a + 70°C
Diseño de juntas El ancho de la junta debe ser diseñado para adaptarse a la capacidad de
movimiento del sellador. En general, el ancho de la junta debe ser >10 mm
y <40 mm. La relación ancho:profundidad debe mantenerse en aprox. 2:1
Dimensiones de diseño estándar para elementos de hormigón (según DIN
18 540/tabla 3):
Distancia entre Ancho de junta Ancho mínimo de Profundidad de
(m) (mm) junta (mm) junta (mm)
2 15 10 8
2-3,5 20 15 10
3,5-5 25 20 12
5-6,65 30 25 15
6,5-8 35 30 15
Todas las juntas deben estar adecuadamente diseñadas y dimensionadas
de acuerdo con la normas pertinentes, antes de la construcción. Las bases
para el cálculo del ancho de junta necesario son los valores técnicos del se­
llador y de los materiales de construcción adyacentes a la junta, más la ex­
posición del edificio, su método constructivo y dimensiones del mismo.
Consumo Un cartucho de 300 mi rinde 3 metros lineales en una junta de 1 cm x 1
cm.
Un unipack de 600 mi rinde 6 metros lineales en una junta de 1 cm x 1 cm.
Anco de junta________ Profundidad de junta Largo de junta / 600 mi
10 mm 8 mm ~ 7,5 m
15 mm 8 mm ~5m
20 mm 10 mm ~3m
25 mm 12 mm ~ 1,6 m
30 mm 12 mm ~ 1,3 m

Tixotropía 0 mm
Temperatura ambiente + 5°C a + 40°C
Tiempo de curado ~ 3 mm / 24 hs. (23°C y 50% H.R.) (CQP 049-2)
Tiempo de formación de piel ~ 70 minutes (23°C y 50% H.R.) (CQP 019-1)

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO al menos 30 minutos (máximo 8 horas)

Sustratos porosos:
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias y Los sustratos porosos como hormigón, hormigón al­
secas; libres de aceite y grasa. Sin polvo suelto. Lecha­ veolar, revestimientos cementícios, morteros, ladrillo,
das de cemento, residuos de compuestos sin curar y mampostería, fibrocemento, piedra natural, madera,
cualquier otra materia extraña deben ser completa­ etc. tienen que ser preparado con Sika® Primer o Sika®
mente eliminados. Una superficie rugosa también me­ Primer 3N utilizando un pincel. Antes de sellar permitir
jorará la adhesión. un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos
Sustratos no porosos: (máximo 8 horas).
Los sustratos no porosos tales como metales, pinturas Imprimación:
en polvo, etc. deben prepararse mediante una suave Los primers son promotores de la adhesión. Ellos no
abrasión y la aplicación con un trapo de Sika® Aktiva- sustituyen la correcta limpieza de la superficie. Las im­
tor 205. primaciones mejoran a largo plazo la performance de
Antes de sellar permitir un tiempo de evaporación de una junta sellada. Para más información, por favor
al menos durante 15 minutos. contacte a nuestro Servicio Técnico.
Superficies de PVC tienen que ser pre-tratadas con Si­
ka' Primer-215 mediante el uso de un pincel limpio. MÉTODO / HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN
Antes de sellar, permitir un tiempo de evaporación de

A
Hoja técnica
Sikaflex®-1A PLUS
Enero 2019, Versión 03.01
020511010000000007

BUILDINC TRUST
2/4
El producto se suministra listo para su uso. VALORES BASE
Después de la preparación del sustrato adecuado, in­
sertar el respaldo de la junta a la profundidad requeri­ Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica,
da y aplicar la imprimación en los flancos de la misma están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­
en caso de ser necesario. nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­
Colocar cinta de enmascarar en los bordes exteriores cunstancias más allá de nuestro control.
de la junta.
Introducir el envase en la pistola cerrada y extruir.
Asegurarse que el sellador quede a pleno contacto con
los lados de la junta, presionándolo firmemente y evi­
tar que quede aire atrapado, a fin de garantizar una
buena adherencia.
Retirar la cinta de enmascarar mientras el sellador es­
te fresco (antes que seque al tacto).
El exceso de sellador se quita con una espátula. Em-
prolijar la junta, alisando el sellador con una herra­
mienta mojada. No utilice productos que contengan
solventes.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Sikaflex®-1A PLUS no curado puede removerse de he­
rramientas y equipos utilizando un solvente adecuado.
Una vez curado el material, solo puede ser removido
mecánicamente.
Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediata­
mente usando un limpiador industrial adecuado para
manos y agua. No use solventes!

LIMITACIONES
Puede ser pintado con los sistemas de pinturas más
convencionales. Debe comprobarse la compatibilidad
de la pintura, realizando ensayos preliminares. Los
mejores resultados se obtienen si se permite que el
sellador cure totalmente antes. Tener en cuenta que
los sistemas de pintura no flexibles pueden producir
un agrietamiento de la película de pintura.
En los colores claros pueden ocurrir desviaciones de
color debido a la exposición a productos químicos, a
altas temperaturas, a radiación de rayos UV. Sin em­
bargo, un cambio en el color no influye negativamente
en el rendimiento técnico o la durabilidad del produc­
to.
Antes de utilizar sobre piedra natural tome contacto
con nuestro Servicio Técnico.
No utilizar Sikaflex®-1A PLUS sobre soportes bitumino­
sos, caucho natural, caucho EPDM o en materiales que
puedan migrar aceites, plastificantes o disolventes que
podrían atacar el sellador.
No utilizar Sikaflex®-1A PLUS para sellar piscinas.
Sikaflex®-1A PLUS no es adecuado para las juntas con
presión de agua o inmersión de agua permanente.
No exponer sin curar a productos que contengan al­
cohol, que puedan interferir con la reacción de cura­
do.

H o ja té c n ic a
S ik a fle x a -1 A PLUS
Enero 2019, Versión 03.01
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BUILDING TRUST
3/4
RESTRICCIONES LOCALES
Observe, por favor, que como resultado de regulacio­
nes locales específicas desempeño de este producto
puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales
de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto
para una descripción exacta de los campos de aplica­
ción.

ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE

El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad
correspondientes más recientes antes de utilizar cual­
quier producto. Para obtener información y asesora-
miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la
eliminación seguros de los productos químicos, los
usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­
dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la
seguridad.

NOTAS LEGALES
Esta información y, en particular, las recomendaciones
relativas a la aplicación y uso final del producto, están
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
periencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados,
en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier
otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de
conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
rán a quién las solicite.

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H o ja té c n ic a
S ika fle x® -1 A PLUS
Enero 2019, Versión 03.01
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4 /4
 CONSTRUYENDO CO N FIA N ZA
A
HOJA TECNICA
S¡kaGrout®-212
Grout cementicio de retracción compensada para nivelación y anclaje de estructuras y equipos.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
S¡kaGrout®-212 es un grout de alta fluidez, monocom-
ponente, de retracción compensada, listo para usar. ■ Fácil de usar, (polvo listo para mezclar).
■ Propiedades de retracción compensada.
USOS ■ Buenas condiciones de fluidez.
■ Buena adherencia al hormigón.
■ Grouting para propósitos generales. ■ No se corroe.
■ Base de plateas, estructuras y maquinarias en gene­ ■ No produce segregación o exudación.
ral. ■ Puede ser bombeado o vertido.
■ Anclaje de barras de refuerzo.
■ Juntas de llenado en secciones de hormigón prefabri­ NORMAS / APROBACIONES
cado.
■ Relleno de cavidades, vacíos y huecos. Cumple Norma IRAM 1715
■ Fijaciones posteriores.

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base química Cemento, áridos seleccionados, aditivos especiales y agregados.
Presentación Bolsas de 25 kg
Apariencia / Color Polvo granular de color gris cemento.
Vida útil 6 meses a partir de la fecha de fabricación
Condiciones de almacenamiento Mantener en sus envases de origen, sin abrir y no deteriorados en lugares
secos.
Densidad ~2.3 kg/l (densidad del mortero fresco)

INFORMACIÓN TÉCNICA
Resistencia a compresión 3 días 7 días 28 días IRAM 1622
~50 MPa ~60 MPa ~72 MPa

H o ja té c n ic a
S ik a G r o u t* -2 1 2
Septiembre 2019, Versión 01.03
020201010010000002

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 INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Proporción de la mezcla 14% (+/-1%) del peso del SikaGrout®-212. Es decir 3,5 litros de agua por
bolsa de 25 kg de SikaGrout®-212.
Consumo Como referencia, ~ 20 kg de polvo por cada 10 mm en 1 m2.
Una bolsa, rinde aproximadamente 12,5 litros de mortero.
Consumo
Espesor de capa Mínimo 10 mm/ máximo 50 mm
Para mayores espesores, consultar el Departamento Técnico de Sika Ar­
gentina.
Temperatura ambiente +5°C mín. / +30°C máx.
Temperatura del sustrato +5°C mín. / +30°C máx.
Vida útil de la mezcla ~60 minutos a 20 °C

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN TRATAMIENTO DE CURADO

CALIDAD DEL SUSTRATO / PRE-TRATAMIENTO Proteja el material fresco del secado prematuro utili­
zando un método apropiado, ej. Utilizar una membra­
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de na de geotextil húmeda, films de polietileno, etc.
todo rastro de contaminantes, partículas sueltas o mal
adheridas, lechadas de cemento, aceites y grasas, etc LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
que puedan llegar a interferir con la adherencia. El
hormigón delaminado, débil, dañado y deteriorado Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación
deberá ser removido por medios mecánicos. con agua limpia inmediatamente después de su uso.
La superficie debe estar rugosa pero sin impedir el flu­
jo del grout. La resistencia a la tracción del hormigón DOCUMENTOS ADICIONALES
(pulí off) debe ser> 1,5 MPa.
Antes de aplicar el grouting, la superficie debe estar Referirse al Método de Aplicación - SikaGrout
húmeda a saturación pero sin dejar charcos.
MEZCLADO
LIMITACIONES
■ No utilizar en espacios no confinados
Verter el agua en un recipiente de mezcla adecuado.
■ Para más información, referirse al Método de aplica­
Luego, añadir el polvo al agua mientras se revuelve
ción de la línea SikaGrout*.
lentamente. Mezclar con taladro de baja velocidad • Evite la aplicación expuesta al sol directo y/o fuertes
(<500 rpm) para evitar incorporar exeso de aire. Mez­ vientos
clar por lo menos durante 3 minutos hasta que la mez­ ■ No agregue más agua que la dosis recomendada
cla esté homogénea y sin grumos. Mezcle bolsas com­ ■ Aplicar sólo en sustratos correctamente preparados
pletas para obtener los mejores resultados. • No agregar agua adicional después de la aplicación
APLICACIÓN ya que puede ocasionar grietas
■ Proteger el material fresco del congelamiento y las
Agitar durante aproximadamente 3 a 5 minutos, revol­ heladas
viendo con una espátula y luego verter en el encofra­ ■ Minimizar la exposición de las superficies
do preparado, procurando no atrapar aire en el proce­ ■ No vibrar
so. ■ Para aplicaciones en estructuras y equipos sometidos
Para obtener más información sobre las técnicas de a solicitaciones de tracción, fuertes vibraciones o im­
colada, referirse al Método de Aplicación SikaGrout*. pacto consulte con el departamento técnico de Sika
Argentina.
■ Para aplicaciones que superen el espesor de 50 mm
consulte con el departamento técnico de Sika Argen­
tina

Hoja técnica
SikaGrout®-212
Septiembre 2019, Versión 01.03
020201010010000002

CONSTRUYENDO CONFIANZA
2/3
 NOTAS LEGALES
VALORES BASE
Esta información y, en particular, las recomendaciones
Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, relativas a la aplicación y uso final del producto, están
están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­ dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­ periencia actual de Sika de sus productos cuando son
cunstancias más allá de nuestro control. correctamente almacenados, manejados y aplicados,
en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
RESTRICCIONES LOCALES acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
Observe, por favor, que como resultado de regulacio­ materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
nes locales específicas desempeño de este producto de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales información del presente documento, ni de cualquier
de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
para una descripción exacta de los campos de aplica­ dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
ción. ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
niencia del producto para la aplicación y la finalidad
El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
correspondientes más recientes antes de utilizar cual­ propiedades de sus productos en cualquier momento
quier producto. Para obtener información y asesora- y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
eliminación seguros de los productos químicos, los son aceptados bajo las presentes condiciones y de
usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­ conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos, nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
seguridad. y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
Técnicas de Productos, copias de las cuales se manda­
rán a quién las solicite.

S ika A rg e n tin a S.A .I.C.

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SikaGrout-212-es-AR-(09-2019 J-l-3.pdf

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Septiembre 2019, Versión 01.03
020201010010000002

3/3 CONSTRUYENDO CONFIANZA

 CONSTRU YENDO CO N FIA N ZA

HOJA TÉCNICA
Sika® Rod
Respaldo de juntas preformado

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sika® Rod es un respaldo de juntas preformado, de po- ■ No requieren mantenimiento.
lietileno celular expandido, que colocado dentro de ■ No son atacados por agentes químicos, orgánicos e
una junta previo a la colocación del sellador, permite inorgánicos.
obtener la sección de junta adecuada, limitando la ■ Antiadherentes
profundidad de la misma y evitando que el sellador se ■ Flexibles.
adhiera al fondo. ■ Recuperan su forma original.
■ Totalmente impermeables al agua y al vapor.
USOS ■ Livianos y fáciles de colocar.
■ Imputrescibles.
Para juntas de expansión y contracción en obras nue­
vas o existentes de pisos, pisos industriales, pavimen­
tos, techos, terrazas, cerramientos, premoldeado,
courtain walls, carpinterías, tabiquerías, etc.

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base química Espuma de polietileno de celda cerrada.
Presentación Bobinas embaladas en cajas de cartón
■ 3/8 " (0,95 cm) de 1.000 metros lineales
■ 5/8 " (1,58 cm) de 430 metros lineales
■ 1" (2,54cm.) de 145 metros lineales
Apariencia / Color Cilindros de espuma de polietileno gris.
Vida útil Sika® Rod tiene vida útil ilimitada si es almacenada de manera adecuada.
Condiciones de almacenamiento Almacenar en su envase original, sin abrir y sin estar dañado. En lugar seco
y protegido de la acción solar directa a temperaturas entre +5 °C y +25 °C.
Dimensiones ■ 3/8 " (0,95 cm)
■ 5/8 " (1,58 cm)
■ 1" (2,54cm.)
El diámetro del Sika® Rod siempre debe ser un 25% - 30% más grande que
el tamaño de la junta.
Para el dimensionamiento de la junta, ver las condiciones de la hoja técni­
ca del sellador correspondiente.

INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Consumo Por metro lineal de junta

H o ja té c n ic a
S ik a * Rod
Agosto 2019, Versión 01.02
020516030000000015

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INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN ECOLOGÍA, SEGURIDAD E HIGIENE
MÉTODO / HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN El usuario debe leer las Fichas de Datos de Seguridad
correspondientes más recientes antes de utilizar cual­
Seleccionar Sika® Rod en un diámetro que sea por lo quier producto. Para obtener información y asesora-
menos 25% mayor que el ancho de junta. miento sobre la manipulación, el almacenamiento y la
Colocarlo en la junta de modo tal de obtener la pro­ eliminación seguros de los productos químicos, los
fundidad indicada por el fabricante del sellador a utili­ usuarios deberán consultar la Hoja de Datos de Seguri­
zar como la más adecuada para su buen desempeño. dad (SDS) más reciente que contenga datos físicos,
Presionar Sika® Rod dentro de la junta con una herra­ ecológicos, toxicológicos y otros relacionados con la
mienta no cortante y adecuada según el tipo de junta. seguridad.
Aplicar el sellador sobre el Sika® Rod, siguiendo las ins­
trucciones del fabricante del mismo. NOTAS LEGALES
La habilitación de la junta dependerá del sellador em­
pleado. Esta información y, en particular, las recomendaciones
relativas a la aplicación y uso final del producto, están
LIMITACIONES dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la ex­
periencia actual de Sika de sus productos cuando son
■ Sika® Rod es un material inerte y por lo tanto compa­ correctamente almacenados, manejados y aplicados,
tible tanto física como químicamente con los sellado- en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
res de uso habitual. No obstante se recomienda rea­ acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones
lizar las pruebas que se consideren necesarias. de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
■ No dejar expuesto a la radiación solar directa o indi­ materiales, soportes y condiciones reales en el lugar
recta (rayos UV) por más de un mes. de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la
información del presente documento, ni de cualquier
VALORES BASE otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brin­
dado, ninguna garantía en términos de comercializa­
Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, ción o idoneidad para propósitos particulares, ni obli­
están basados en ensayos de laboratorio. Las medicio­ gación alguna fuera de cualquier relación legal que pu­
nes en obra de estos datos pueden variar debido a cir­ diera existir. Corresponde al usuario evaluar la conve­
cunstancias más allá de nuestro control. niencia del producto para la aplicación y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las
RESTRICCIONES LOCALES propiedades de sus productos en cualquier momento
y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los
Observe, por favor, que como resultado de regulacio­ derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
nes locales específicas desempeño de este producto son aceptados bajo las presentes condiciones y de
puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales conformidad con los términos de las Condiciones Ge­
de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto nerales de Venta y Suministro al momento de efec­
para una descripción exacta de los campos de aplica­ tuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer
ción. y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas
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